VOC噴漆廢氣處理設備工藝。要對噴漆廢氣進行廢氣治理，先經霧化噴淋塔凈化后再進入UV光解凈化設備做進一步脫臭、除臭廢氣處理后達標排放。

一、高能紫外線光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、的分子鍵，使呈游離形態的污染物分子與臭氧氧化結合并小分子無害或低害的化合物，如CO2、H2O等。

二、高能紫外線光束分解空氣中的氧分子發生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不屈衡因而需與氧分子聯合，進而發生臭氧。

UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),眾所周知臭氧對有機物具有極強的氧化作用，對惡臭氣體及別的刺激性異味有吹糠見米的驅除結果。

三、惡臭氣體排風設備輸入到本凈化設備后，凈化設備運用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進行協同分解氧化反響，使惡臭氣體物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風管道排擠室外。

四、高能UV光束裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，毀壞細菌的核酸(DNA)，再通過臭氧進行氧化反響，透徹到達脫臭及殺滅細菌的目標.

一、高 效除惡臭：能高 效去除揮發性有機物(VOC)、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及種種惡臭味，脫臭服從最 高可達99%以上，脫臭結果大大超越國度1993年宣布的惡臭污染物排放模范(GB14554-93).

二、無需添加任何物質：只需求配置相應的排風管道和排風動力，使惡臭氣體通過本設備進行脫臭分解凈化，無需添加任何物質到場化學反響。，

三、順應性強：可順應高濃度，大宇量，差別惡臭氣體物質的脫臭凈化處置，可每天24小時延續工作，運轉波動牢靠。

四、運轉本錢低：本設備無任何機器動作，無噪音，無需專人辦理和平常維護，只需作定期檢查，本設備能耗低，(每處置1000立方米/小時，僅耗電約0.2度電能)，設備風阻極低50pa,可節約大量排風動力能耗。

五、無需預處置：惡臭氣體無需進行特別的預處置，如加溫、加濕等,設備工作情況溫度在攝氏-30℃-95℃之間，濕度在30%-98%、PH值在2-13之間均可正常工作。

六、設備占地面積小，自重輕：合適于部署緊湊、園地狹窄等特別條件，設備占地面積小/處置風量大。

七、優質進口材料制造：防火、防爆、防腐化功能高，設備功能安全波動，接納不銹鋼材質，設備運用壽命在十五年以上。

八、VOC廢氣處理高科技專利產物：接納國際上開始進技能理念，通過專家及環保工程技能職員長期重復的實驗，開辟研制出的，具有完全自主知識產權的高科技環保凈化產物，可透徹分解惡臭氣體中有 毒有害物質，并能到達完滿的脫臭結果，經分解后的惡臭氣體，可完全到達無害化排放，絕不發生二次污染，同時到達高 效消鴆殺菌的作用。產業廢氣處置不得不說的廢氣處置設備。

現在VOC廢氣處理，國內常用的噴漆車間廢氣處置辦法主要有低溫冷凝法、活性炭吸附—催化燃燒法、生物處置法、光催化等離子、UV光觸媒、微納米氣泡等有機廢氣凈化技能。顛末多年的技能探究和工程實例剖析，關于噴漆車間廢氣處置能夠接納光催化等離子、UV光觸媒、微納米氣泡、生物降解法等有機廢氣凈化技能，準確使用三種單一技能或許接納組合技能關于廢氣處置服從均能夠到達相應的排放模范。

噴漆車間廢氣主要源于涂猜中含有的有機溶劑在噴涂流程中揮發的漆霧和枯燥流程發生的揮發性廢氣，稱為揮發性有機化合物(VOCs)，主要成分為苯、甲苯、二甲苯等。普通來說，中涂、面涂和沖洗溶劑運用流程中發生的VOCs 含量最 高。詳細到生產車間，發生有機廢氣最多的有噴漆室、晾置室、調漆間、烘干室等，而差別車間發生的廢氣組分不盡相同。聯絡我們搜查“工場廢氣處置不得不說的環保設備”通過對輕型汽車涂裝工藝流程的VOCs 化學組分剖析表明，涂裝工藝流程中最主要的VOCs 化學成分是芬芳烴以及乙酸乙酯、乙酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯等OVOCs 物質。

噴漆廢氣發生于工件涂裝的噴漆工作臺，高壓空氣放射出的油漆大部分留在工件上，別的的隨著廢氣帶出，構成漆霧粉塵。這些粉塵含量不高，粒徑較小，絕大部分在10μm以下，若未經處置，間接進入UV光解凈化設備，將會阻撓UV燈管發射能量，影響處置結果。

噴漆廢氣顛末霧化清洗塔凈化處置，由于螺旋進氣及在高級霧化作用下，氣液充沛打仗，廢氣中細小粉塵、未凝結的油漆顆粒及少量的有機廢氣被清洗液吸取，廢氣由清洗塔內絲網除沫器脫水落伍入干式超細過濾器，對粉塵進行深度處置，確保廢氣中粉塵完全脫除。