為了達到環保部門降低揮發性有機物的排放量指標,使制藥廠有機廢氣的排放達到要求,通過分析制藥廠有機廢氣產生的原因以及有機廢氣的理化性質,提出有機廢氣的處理原則,采用吸附、吸收、洗滌法、冷凝等廢氣處理工藝來處理有機廢氣,提高了有機廢氣防治處理水平。

二、VOCs的治理方法

醫藥化工行業在有機合成反應及離心精制、有機物儲罐無組織揮發等工況下會產生有機揮發廢氣。比如原料藥項目、有機物的輸送、反應釜的尾氣、儲罐的放空。

2.1VOCs的傳統治理方法

VOCs不僅來源十分廣 泛，而且其組成成分也十分復雜，常見的揮發性有機化合物包括烴類、醇類、醚類等，即使對于同一物質，由于其風量、濃度的不同，所需的技術路線也不盡相同，因此，沒有一種技術可以解決所有的VOCs問題。目前，VOCs處理方法有數十種，其原理主要有回收有價值溶劑的回收技術和分解VOCs分子的破壞技術兩大類，實際應用中更多采用組合式技術。比如通過采用濃縮和燃燒相結合的技術來處理低濃度、大流量的有機廢氣，進而降低設備的投資成本。

2.2VOCs的新型治理方法

通過采用催化燃燒（CO）和蓄熱式燃燒（RTO）相結合的技術，用較少的能耗完成對VOCs的徹底處理；依據VOCs自身的溶解度、沸點等理化性質選擇合適的吸附方式。如選擇變溫吸附或變壓吸附進行溶劑回收，回收時主要根據企業生產情況來選擇相應的吸附方法，本文主要介紹以下兩種方法。

1）回收法主要有活性炭吸附、變壓吸附、冷凝法及膜分離技術，目前主要是通過溫度、壓力、抉擇性吸附劑和抉擇性浸透膜等物理方法來吸附有機揮發性物質。

2）清除法有熱氧化、催化熄滅、生物氧化及集成技巧。其主要是通過化學反應或生化反應，比如在熱、催化劑或微生物的作用下，把有害的有機物轉化成無害的CO2和H2O。

三、種典型的VOCs處理技術

3.1吸附工藝技術

吸附劑以活性炭居多，活性炭有黑色粉末狀或塊狀、顆粒狀、蜂窩狀的無定型碳，也有擺列整齊的晶體碳，由于吸附劑往往具有較高的吸附選擇性，因而具有較高的分離效果，能脫除痕量物質，但吸附容量一般不高（約40％，甚至更低）。一般活性炭脫臭多用于復合惡臭處理的末級凈化。吸附法還常常與其他凈化方法（吸收法、冷凝法、催化燃燒法、UV光解法）聯合使用。

缺點：廢氣處理設備體積大，流程復雜，當垃圾廢氣中有膠粒物質或其他雜質時，吸附劑易失效。

3.2吸收工藝技術

吸收法是利用物質溶解度的不同分離氣態污染物的方法。吸收法凈化氣態污染物，是利用適當的吸收劑從廢氣中選擇性地去除氣態污染物以消 除污染。此方法高 效、設備簡單、一次性投資費用低，廣泛應用于氣態污染控制中。

缺點：需對吸收后的液體進行處理，設備易受腐蝕。

3.3洗滌法工藝技術

水噴淋技術廣泛應用于空氣污染治理，已應用在噴涂過程中，如水簾柜為例，其原理是通過水噴灑在廢氣排放，水溶性或大顆粒沉降，實現污染物、潔凈的氣體分離的目的。本實用新型具有簡單的水資源優勢，在同一時間沉淀過濾后，可以重復使用，減少水資源的浪費，水噴在處理大顆粒組成的一個非常高的效率，通常用于廢氣處理的預處理。

3.4冷凝工藝技術

通過降低飽和VOCs氣體的溫度，使VOCs惡臭氣體冷凝后從氣體中分離。冷凝法往往與吸附法、燃燒法和其他廢氣凈化處理方法聯合使用，以回收有價值的產品。

綜上所述，對于制藥廠所產生的有機廢氣，要從源頭、中端以及末端對其進行全方面的綜合治理，并根據實際工況選擇合適的處理工藝技術。首先要從源頭和過程控制（即對泵、壓縮機、閥門、法蘭等易發生泄漏的設備與管線組件）進行定期檢測，若發現問題應及時對其進行處理，從而達到降低乃至杜絕發生跑、冒、滴、漏的目的；在藥品生產過程中，通過對密閉的、一.體化的技術以及設備的使用，減少有機廢氣的泄露，并對廢氣進行收集、分類、處理；可以收集有機溶媒罐區在進料及存儲的過程中所排放的VOCs并送到回收設備。

接著對廢氣末端治理與綜合利用。當末端廢氣中污染物質量濃度較低時，對于能回收的廢氣，可通過吸附對有機試劑進行回收、處理之后再排放；對于沒有回收價值的廢氣來說，可通過多種技術，比如濃縮燃燒技術、等離子體技術或紫外光高等級氧化技術等凈化后達標排放；對于質量濃度處于中等的有機廢氣，可通過吸附將有機溶劑回收，然后再通過催化燃燒或熱力焚燒將廢氣凈化，還可以利用凈化過程中所產生的熱量。對于高濃度VOCs的廢氣，則可以通過冷凝、吸附等技術將有機溶劑回收，再結合其他技術凈化廢氣。