深圳工業廢氣處理設備工程 伯名供

當前我國VOCs廢氣治理涉及的行業非常廣，而且各個行業排放的廢氣污染物成份復雜、種類繁多，針對不同的行業廢氣，需要用不同的VOCs廢氣處理設備搭配使用，才能更好的達到廢氣處理效果。本文主要介紹注塑車間常用的的廢氣處理設備。

注塑是現代塑料加工生產中常用的一種工藝，產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑，在使用過程中，該工藝產生的廢氣如何不進行廢氣處理將會對大氣造成破壞性影響。塑機在注塑加熱過程中產生有機廢氣，其主要成分為粉塵顆粒物、非甲烷總烴類等有害物質。該廢氣有刺激性氣味、略含毒性，對人體健康有較大的危害。無組織排放的苯乙烯、甲苯、有機廢氣等會對環境造成嚴重污染，對人體健康也會造成很大損害，所以塑料廠生產線廢氣不得不慎重處理。

注塑過程采用的原料為聚氯乙烯，會釋放出HCl等酸性氣體。酸霧廢氣由風管引入凈化塔，經過填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進行 氣液兩相充分接觸吸收中和反應，酸霧廢氣經過凈化后，再經除霧板脫水除霧后由風機排入大氣。因此使用堿液噴淋塔對收集的氣體進行預處理會產生酸堿中和的反應，處理掉大部分酸性廢氣。此外，堿液噴淋塔還適用于噴漆房、印刷廠、家具廠、化工廠、電子廠等行業。

目前，在對注塑廢氣處理時采用的工藝主要有以下幾種：

1、炭吸附

炭吸附是目前相當廣 泛使用的回收技術，其原理是利用吸附劑（粒狀活性炭和活性炭纖維）的多孔結構，將廢氣中的VOCs捕獲。將含VOCs的有機廢氣通過活性炭床，其中的VOsC被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入大氣。

當炭吸附達到飽和后，對飽和的炭床進行脫附再生；通入水蒸汽加熱炭層，VOCs被吹脫放出，并與水蒸汽形成蒸汽混合物，一起離開炭吸附床，用冷凝器冷卻蒸汽混合物，使蒸汽冷凝為液體。若VOCs為水溶性的，則用精餾將液體混合物提純；若為水不溶性，則用沉析器直接回收VOCs。因涂料中所用的三苯與水互不相溶，故可以直接回收。炭吸附技術主要用于廢氣中組分比較簡單、有機物回收利用價值較高的情況，其廢氣處理設備的尺寸和費用正比于氣體中VOCs的數量，卻相對獨立于廢氣流量；因此，炭吸附床更傾向于稀的大氣量物流，一般用于VOCs濃度小于5000PPM的情況。適于噴漆、印刷和粘合劑等溫度不高，濕度不大，排氣量較大的場合，尤其對含鹵化物的凈化回收更為有效。注塑車間的廢氣成分比較復雜，主要為粉塵顆粒物、非甲烷總烴類等有害物質。具有刺激性氣味、略含毒性。未經處理排放的苯乙烯、甲苯等有機廢氣對人體的危害是多方面的，主要表現是呼吸道疾病與生理機能障礙，以及眼鼻等粘膜組織受到刺激而患病。對天氣和氣候的惡劣影響，增加大氣降水量，下酸雨，增高大氣溫度。

2、光催化氧化

光催化氧化技術是利用特種紫外線波段，將廢氣分子破裂，打斷其分子鏈，同時，通過分解空氣中的水和氧，使其成為具有高活性的臭氧或自由羥基，從而氧化廢氣分子，生成水和二氧化碳。加入催化劑，可提高反應速率和處理廢氣的效率，從而達到凈化廢氣的目的。

光催化氧化技術是目前適用范圍較廣，技術也較成熟的一種VOCs處理方法。可適應低中高濃度，大氣量，不同氣體物質的脫臭凈化處理；

3、等離子催化氧化

低溫等離子體內部富含電子、離子、自由基和激發態分子，其中高能電子與氣體分子（原子）發生非彈性碰撞，將能量轉換成基態分子（原子）的內能，發生激發、離解和電離等一系列過程，使氣體處于活化狀態。等離子體催化技術適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體，如化工、醫藥等行業。但是一次性投資巨大，且有一定的安全隱 患。

有機廢氣經等離子激發、離解活化，然后活化的廢氣經高能射線在稀有金屬氧化物表面，與廢氣中的氧氣發生催化氧化反應，最終轉化為二氧化碳和水等物質。

4、焚燒技術

焚燒技術包括高溫焚燒和催化燃燒，在國外較為成熟應用也較為廣 泛，適合處理高濃度、小風量的VOCs，對整個技術的安全性與氣密性要求較高。處理大風量、低濃度的VOCs時需要有相關的濃縮技術對其進行前處理。注塑廢氣經管路收集至蓄熱室預熱，然后進入氧化室，在天然氣燃燒作用下加熱升溫到815℃左右，使VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后的高熱氣體再通過另一個蓄熱室換熱處理，然后再排出工業廢氣處理設備系統。這個過程不斷循環再生，RTO每一個蓄熱室都是在輸入廢氣和排出凈化氣體的模式間交替轉換。

工作原理：高溫焚燒，就是將廢氣中的有機成分在高溫條件下進行燃燒處理生成二氧化碳和水。而催化燃燒則是在其中燃燒時借助催化劑的作用，降低反應所需的溫度，讓廢氣再室溫下即可燃燒生成二氧化碳和水。

注塑廢氣中含有大量對人體有害的成分，比如丙烯腈、非甲烷總烴、氯乙烯等，如果得不到及時有效的處理，將對車間工作人員的身體健康造成巨大的威脅，同時對環境造成損害。