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CUT-2010BⅠ型不銹鋼管渦流探傷設備

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主要規格：
CUT-2010BⅠ型不銹鋼管渦流探傷設備

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CUT-2010BⅠ型不銹鋼管渦流探傷設備 φ67～φ68mm 一、系統工作原理本系統適用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼無縫鋼管缺陷渦流自動探傷。整套系統包括機械裝置、控制裝置、檢測裝置三部分。采用阻抗平面分析、多幅相位幅度區域報警等技術，實現缺陷自動檢測，并輸出自動分選信號、標記信號。檢測原理儀器產生的交變電流通過檢測線圈在工件表面產生出渦流，渦流產生的磁場反過來影響檢測線圈的電阻抗，當工件表面存在缺陷，破壞原有渦流場時，引起檢測線圈阻抗變化，儀器通過測量探頭阻抗的變化對電信號進行信號處理，實現缺陷的自動檢測。二、技術性能 1、設備主要性能系統主要技術指標 1）適用材質：碳鋼、合金鋼、不銹鋼等。 2）工件規格：直徑φ67～φ68mm，應滿足鋼管的彎曲度（直線性）應不大于 1.5:1000，表面無氧化皮，且橢圓度應滿足檢測要求。 3）適應長度：5米～7米 4）檢測靈敏度：符合GB7735—1995標準A級和YB/T4083-2000。 5）頭尾盲區：≤200mm（兩端不可探距離）。 6）退磁場：經退磁后鋼管剩磁≤4高斯。 7）檢測速度：45米～60米/分 8）可按好、壞進行分選 9）自動聲光報警與控制輸出標記信號 10）配置自比差分穿過式探頭 11）SWT系列電器控制臺采用可編程PLC（西門子） 12）顯示方式：脈沖、矢量（三星17′彩屏顯示） 13）設備功能：自動上料、自動下料、自動分選、手動-自動可任意切換） 14）設備凈重（除儀器、儀表）：8噸左右 ECT-308E渦流檢測儀性能指標： 1）頻率范圍：100HZ～1000000HZ 2）增益：0～60dB 步距1dB 3）相位：0～360° 步距1° 4）速度匹配：10米～80米/分鐘，分八檔 5）電腦全數字式參數調整 6）實時阻抗平面和X-t、Y-t、V-t三種時基掃描顯示模式 7）多幅相位/幅度報警技術 8）可設置頭尾切除時間，打標延時時間，精度0.01秒 9）提供聲光報警輸出信號和分選控制信號 10）自動記錄顯示缺陷位置 11）動態定長打標功能 12）自動日期時間顯示 13）渦流檢測信號回放、分析、存盤、打印功能 14）自動生成檢測報告內容（包括缺陷數及缺陷位置、規格、班次、日期、檢驗員、檢測參數等） 15）操作界面，模塊式人機對話 16）電源：180V～240V 50HZ 17）環境溫度：-20℃～+40℃ 三、設備主要配置 1、全數字多功能參數調整電腦渦流檢測探傷儀一套，型號：ECT-308E型。 2、渦流探傷主機一套，包括探頭箱、電動升降導座、輥輪四只，隨機配置渦流探頭及導套（見本協議第四條），渦流探頭的型號：ECTCP-X 。 3、輸送輥道總長度14米，前后輥道各7米，寬0.6米，由四節組成，由厚度10mm鋼板焊接，輸送輥輪采用尼龍輪，尼龍輪采用新料制作。 4、主傳動裝置二套，采用擺線針輪減速機，功率：1.5KW，速比：1：9，擺線針輪減速機。 5、電動壓輪架二套，壓輪采用MC白色尼龍輪。 6、自動上料翻板機構、升降汽缸。 7、上料臺架（長13米，寬3米，由10號槽鋼、10號工字鋼焊接）壹套。槽鋼及工字鋼均按國家標準進行驗收，每檔間距為1米 8、雙檔分選，集料槽（長13米，寬2.5米，由10號工字鋼焊接）壹套。槽鋼及工字鋼均按國家標準進行驗收，每檔檢間距為1米 9、工控機配置采用原裝進口主頻3.0GB的P4處理器、DDR512MB內存，80G硬盤、刻錄機、三星17"純屏顯示器，EPSON photoEX3 A3打印機。 10、缺陷打標裝置一套 11、磁飽和裝置一套 12、電氣自動控制系統及氣動控制系統 1）電氣控制器件壹套，所有氣動控制原器件采用無錫氣動元件總廠的產品。 2）電動控制原器件壹套，采用西門子可編程序控制器，其它的電器原件均采用施耐德產品。 3）操作控制臺1只。四、渦流探頭規格提供以下渦流探頭二套、導向套一套：Ф67.6mm、Ф68.6mm

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黃財秀

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