一、廢氣處理系統(tǒng)中離心風機安裝及使用說明

1.風機安裝前應檢查機殼的葉輪是否在運輸過程中損壞，風機必須安裝在混凝土基礎上或安裝在鋼架上，機座要安裝減振裝置，出風口要安裝帆布管減振避免風機運行產(chǎn)生共振而影響使用效果

2.安裝時要注意檢查連接部份有無松動，用手撥動葉輪與風殼間隙是否均勻，如發(fā)生相碰撞要進行修理后再安裝。

3.如吊裝須配吊裝架及減震彈簧或橡膠減震墊用吊桿吊裝。

4.風機的吸風管要大于出風管，誤差不能大于10%，廢氣處理進風口要安裝斗形變接口，用戶必須要按求安裝。

5.風機應安裝平行，不平度不能超過2%。

6.風機安裝完畢應檢查風機內(nèi)是否有雜物，并檢查電動機皮帶輪和風葉皮帶輪兩輪是否在同一水平線上。

7.風機配電時，2.2KW以上的電動機應安裝Δ型接電的過載保護裝置的起動器。

8.開機前應檢查供電線路、開關(guān)及接線方法是否正確，接線柱接線是否安全窂固，確認安全才能開機。

9.電動機要注意防潮、防水，蓋好電機防護罩以免燒壞電機。

二、廢氣處理系統(tǒng)中離心風機的維護與保養(yǎng)

1.C式傳動主軸軸承每季度用油槍注入3號軸承脂或30號液體機油二次，電動機軸承每年要清洗并加3號軸承脂一次。

2.風機停用時間較長（一周以上）開機前必須檢測電動機的絕緣是否符合要求。380伏的交流電機其絕緣不得低于0.5兆歐。

3.運轉(zhuǎn)的主軸承溫度不超過75度，電機的溫度不能超過電機的規(guī)定值。

4.風機的蝸牛內(nèi)不能積油（水）過多，定期清理風輪及機體內(nèi)部以免影響風機的正常運轉(zhuǎn)。

三、廢氣處理系統(tǒng)離心風機風量不足的故障原因分析：

1、管道內(nèi)閥門未打開。

2、吸風管不夠大或風機進風口未安裝變換口。

3、皮帶松馳。

4、電源電壓低或接反。

5、吸風管過長，吸風口過多、過細、變頭多，配用風機風量過小。

6、葉輪污積物過多。

7、風機蝸牛下部積油水過多。

8、風管連接口漏氣。

四、廢氣處理系統(tǒng)離心風機風量不足的故障排除：

1、打開閥門。

2、更換吸風管及安裝變換口。

3、調(diào)整皮帶輪中心距，張緊皮帶。

4、檢查電源或調(diào)換兩相接線。

5、更換風量大的風機。

6、清洗葉輪。

7、把油水放掉。

8、用膠水或玻璃膠封好接口。

五、廢氣處理系統(tǒng)離心風機振動劇烈故障分析：

1、葉輪變形或不平衡。

2、軸承嚴重磨損，葉輪同軸度偏差過大。

3、基礎螺絲或風機聯(lián)接處松動。

4、葉輪定位螺絲栓或夾輪螺栓松動。

5、葉輪積壓、污積物過多。

6、葉輪轉(zhuǎn)動時與積風口或機殼碰擦。

六、廢氣處理系統(tǒng)離心風機振動劇烈故障排除：

1、更換葉輪。

2、更換軸承，調(diào)整同軸度。

3、緊固地腳螺，或連接位。

4、緊固定位螺栓或夾輪螺栓。

5、清理葉輪積塵或雜物。

6、調(diào)整葉輪與機殼間隙。

七、廢氣處理系統(tǒng)離心風機電動機溫度過高故障分析：

1、風機輸送氣體密度過大，使壓力增加，電機超負荷。

2、輸入電壓過高或過低或電機缺相運行。

3、流量過多或負壓過高。

4、供電線路電線平方截面過小。

八、廢氣處理系統(tǒng)離心風機電動機溫度過高故障排除：

1、增大電機功率。

2、裝設過載保護裝置。

3、重新設計安裝風管。

4、更換供電線路電線。

以上方法無法排除，須請專業(yè)的工程技術(shù)人員檢測維修。