藥廠VOCs有機(jī)廢氣處理設(shè)備采用的方案。制藥廠在生產(chǎn)過(guò)程中需要對(duì)原材料進(jìn)行烘干，在烘干的過(guò)程中的原材料屬于有機(jī)物具有揮發(fā)性，因此在烘干的過(guò)程中將會(huì)有大量的VOCs有機(jī)廢氣產(chǎn)生。如不進(jìn)行廢氣治理會(huì)給周圍環(huán)境帶來(lái)嚴(yán)重的影響。為此企業(yè)負(fù)責(zé)人需要進(jìn)行VOCs有機(jī)廢氣處理。下面給大家介紹幾種藥廠常用的處理方法

制藥廠voc有機(jī)廢氣處理方案比較：

1、活性炭吸附法：活性炭吸附法是利用活性碳的微孔結(jié)構(gòu)，對(duì)有機(jī)物分子或分子團(tuán)特有的吸附力作用，將氣相中的有機(jī)物分子或分子團(tuán)進(jìn)行吸附。因肝素鈉基本不屬于可揮發(fā)性范疇，但肝素鈉可以被活性炭所吸附，所以采用活性炭吸附凈化肝素鈉是可行的；

缺點(diǎn)：廢氣處理設(shè)備體積大，流程復(fù)雜，當(dāng)藥廠廢氣中有膠粒物質(zhì)或其他雜質(zhì)時(shí)，吸附劑易失效。

2、催化燃燒法：催化燃燒法與上述所提活性炭吸附法中再生分解的原理一樣，區(qū)別在于由于直接采用催化燃燒，廢氣進(jìn)入催化燃燒室的濃度要比活性炭吸附后脫附出來(lái)的濃度低，所以要維持催化燃燒室溫度所提供的熱量要高；

缺點(diǎn)：催化劑價(jià)格較高，且要求廢氣中不能含有導(dǎo)致催化劑失活的物質(zhì)。

3、吸收法：一般情況下，吸收法是采用低揮發(fā)或不揮發(fā)性溶劑對(duì)VOC進(jìn)行吸收。吸收液對(duì)被吸收物質(zhì)必須有較大的溶解度。因甲醛易溶于水，因此本項(xiàng)目可用水作為吸收母液，但肝素鈉屬于溶于水后便變成含肝素鈉的水溶液，帶來(lái)了二次污染。但可以吸收大量的肝素鈉粉塵。

缺點(diǎn)：需對(duì)吸收后的液體進(jìn)行處理，設(shè)備易受腐蝕。

4、UV光解法：原理是：通過(guò)波長(zhǎng)小于200nm高能紫外線的作用下，一方面將惡臭氣體的化學(xué)鍵斷裂，另一方面氧氣同時(shí)被裂解，使之形成游離態(tài)的原子或基團(tuán)，從而發(fā)生從高分子到低分子生成簡(jiǎn)單穩(wěn)定的化合物，這一連鎖復(fù)雜反應(yīng)在（2-3秒）完成，最終產(chǎn)物CO2、H2O、NO2等，再通過(guò)排風(fēng)管道排出室外。

缺點(diǎn)是：由于受量子效率所限，難以處理濃度高、流量大的廢氣。