方案優勢

見價值對照表

采用標準

相關標準

方法/原理/步驟

　　【基本原理】

　　槍彈快速檢測設備綜合多項先進測試技術和機電技術，采用多工位并行檢測，實現80個/分鐘的極高檢測效率。本系統設有底火室軸向尺寸檢測工位、底緣厚度檢測工位、底緣直徑檢測工位、全長和體高檢測工位、色差檢測工位、外觀缺陷檢測工位和全形檢測工位。本方案采用基于機器視覺的尺寸測量技術實現了底緣厚度、地緣直徑、全長體高的非接觸檢測，采用基于機器視覺的外觀檢測技術實現了槍彈外觀缺陷和色差的自動檢測，采用激光三角法實現了底火室軸向尺寸檢測。上述所有檢測項目檢測完成后鋼殼由下轉輪傳動至各個分料位置，由分選機構完成合格品與各項不合格品的分選。合格品由輸送機直接輸出，不合格品進入各自對應的分料箱。

　　【解決方案價值對照表】

儀器設備

　　【產品描述】

　　GK產品自動檢測設備是一套綜合性的全自動檢測設備。本設備采用先進的激光測試技術和機器視覺技術，可測量GK產品的幾何尺寸和色差等外觀缺陷，配置世界前三名配件與圖形化的操作軟件，具有操作簡單、可靠性高、效率極高的特點。可以對多種規格的GK產品進行自動檢測，適應大批量生產檢測需求，避免了人工檢測帶來的檢測效率低、檢測結果不可控、檢測器具磨損等缺點。

　　【性能指標】

　　(1)檢測對象：14.5mm、12.7mm鋼殼；

　　(2)效率：80個/分；

　　(3)測試系統各尺寸測量精度如下：

　　?全長測量精度：≤0.02mm；

　　?體高測量精度：≤0.02mm；

　　?底火室直徑測量精度：≤0.01mm；

　　?底火室深度測量精度：≤0.01mm；

　　?底火室火臺高度測量精度：≤0.01mm；

　　?底緣厚度測量精度：≤0.02mm；

　　?底緣直徑測量精度：≤0.01mm；

　　?底槽直徑測量精度：≤0.02mm。

　　(4)尺寸檢測項目包括：鋼殼全長、體高、底火室直徑、底火室深度、底火室火臺高度、底緣厚度、底緣直徑、底槽直徑、全形

　　(5)外觀檢測項目包括：汗漬、油漬、色差、線痕、擦傷、壓凹、底火室有無傳火孔、底緣倒角偏心、鋼殼口部缺口；

　　(6)系統軟件為可執行文件，用戶界面為中文。其功能包括：參數設置、自動測量、數據處理、計量校準；

　　(7)設備能夠分別設定各檢測尺寸的安全裕度；

　　(8)設備具有自動測量和分步測量兩種檢測模式；

　　(9)系統能夠將合格品、不合格品自動分類輸出，并將不合格品按照全長、底緣厚度、底緣直徑、底槽直徑、底火室直徑、底火室火臺高度、底火室深度、體高、全形、外觀的優先順序共10類進行分類存放；

　　(10)能夠對合格產品和不合格產品進行自動計數，檢測出不合格產品后要能在屏上直觀顯示不合格品種類，并分類計數，自動計算產品的合格率，自動生成報表；

　　(11)一臺設備通過更換工裝量具可適應12.7mm鋼殼和14.5mm鋼殼兩種產品的檢測，設備更換工裝量具及調試時間不超過24小時；

　　(12)為了保證檢測效率為80個/分，設備進料機構需滿足兩個人同時上料的需求；

　　(13)設備停機故障率<1%，設計使用壽命3萬小時，檢測產品個數為1.4億件；

　　(14)設備所用零部件和各種儀表的計量單位應全部采用國際單位(SI)標準；

　　(15)設備運轉噪聲<75dB，涉及到的勞動、安全和尾聲部分的相關內容，應不低于中華人民共和國有關勞動、安全和衛生的技術標準；

　　(16)環境溫度：8～42℃；

　　(17)環境相對濕度：≤95%；

　　(18)供電電源：380V±10%，50Hz±2%；

　　(19)正壓氣源：0.4～0.55MPa；

　　(20)設備功率：<1.5kW。

【應用擴展】

　　此解決方案經適量修改，也可適用于高精密柱狀零件外觀、尺寸綜合性能高精度測試及快速分選，適用于電池的快速尺寸、外觀檢測分選，此解決方案中先進技術同樣適用于小型零件(軸承、刀片、磁環、內燃機零件等)的尺寸外觀檢測。