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中央焊煙凈化系統(tǒng)

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主題內(nèi)容與適用范圍　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了過濾式焊接煙塵凈化器的技術(shù)要求，試驗方法及檢測規(guī)則。　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于在各種焊接作業(yè)中，為排除焊接煙塵和凈化工作環(huán)境而使用的過濾式除塵裝置。　　2 技術(shù)要求　　2．1 結(jié)構(gòu)及材料　　2．1．1 焊接煙塵凈化器由吸塵罩、通風(fēng)軟管、殼體、過濾材料、離心式風(fēng)機(jī)等部件組成。　　2．1．2 焊接煙塵凈化器的濾料及通風(fēng)軟管應(yīng)是可更換的。　　2．1．3 吸塵罩上應(yīng)根據(jù)需要裝設(shè)永久磁鐵。　　2．1．4 殼體上裝有接地線柱。　　2．1．5 通風(fēng)軟管可任意彎曲，保證氣流暢通，并具有一定的防焊接飛濺、耐磨損性能。　　2．1．6 濾料應(yīng)選用容塵量大、過濾效率高、耐溫80℃以上的材料。　　2．2 性能　　2．2．1 焊接煙塵凈化器的過濾效率分為三級：　　一級：99.5% 　　二級：98.5% 　　三級：97.5% 　　2．2．2 焊接煙塵凈化器風(fēng)量必須在50m3/h以上。　　2．2．3 風(fēng)機(jī)噪聲不應(yīng)超過85dB。　　2．2．4 焊接煙塵凈化器帶電部件與殼體間的絕緣電阻必須在1MΩ以上；進(jìn)行耐電壓試驗時，不得發(fā)生破壞絕緣的情況。　　3 試驗方法　　3．1 過濾效率　　3．1．1 試驗原理　　將一定濃度的氯化鈉氣溶膠通過導(dǎo)管送到吸塵罩處，開動焊接煙塵凈化器風(fēng)機(jī)，待條件穩(wěn)定后，測試凈化器排氣中介質(zhì)濃度。　　3．1．2 試驗設(shè)備　　試驗裝置系統(tǒng)見圖1 　　　　圖1 試驗裝置系統(tǒng)圖　　1―氯化鈉氣溶膠發(fā)生器；2―輸送軟管；3―凈化器；4―取樣導(dǎo)管；5―鈉焰光度測量儀　　a．氯化鈉氣溶膠發(fā)生裝置　　b．氯化鈉氣溶膠濃度測定，使用鈉焰光度測量儀，或其他型號測量儀，靈敏度小于10-5。　　c．取樣裝置：由抽氣泵、聚乙烯軟管和氣量調(diào)節(jié)閥組成，采氣量不小于0.5L/min。　　3．1．3 試驗條件　　a．常壓，室溫20±5℃。　　b．氯化鈉氣溶膠濃度大于1mg/m3，粒子平均直徑低于0.5μm。　　3．1．4 試驗步驟　　a．按4.1.2及4.1.3要求作好準(zhǔn)備。　　b．將氯化鈉氣溶膠通過輸送軟管送至吸塵罩處。　　c．待其濃度符合要求并處于穩(wěn)定后，開動抽氣泵，采取氣樣，引入鈉焰光度測量儀測定，使讀數(shù)標(biāo)定為100%，即為Co。　　d．開動焊接煙塵凈化器，由取樣導(dǎo)管處將過濾后的氣樣引入鈉焰光度測量儀測定，取數(shù)據(jù)3個，計量平均濃度Ci。　　e．用下式計算出設(shè)備的過濾效率　　　　式中：η——過濾效率　　Co——原始鈉煙濃度　　Ci——濾后鈉煙濃度　　3．2 風(fēng)量試驗　　用試驗風(fēng)筒測定凈化器入口風(fēng)量，裝置如圖2。　　　　圖2 凈化器風(fēng)量測定裝置　　1―集流器；2―網(wǎng)格節(jié)流器；3―風(fēng)速儀；4―整流柵；5―錐形接頭；6―凈化器　　3．2．1 試驗設(shè)備　　a．試驗風(fēng)筒（結(jié)構(gòu)見圖2中1~5），內(nèi)壁平整、光滑，各部位不漏風(fēng)。　　b．風(fēng)速儀，量程0—10m/s，精度≤0.1m/s。　　3．2．2 試驗條件　　a．常壓，室溫20±5℃ 　　b．試驗空氣：清潔、相對濕度50±10% 　　3．2．3 試驗步驟　　a．將風(fēng)速儀的測頭插入距凈化器入口2D處。當(dāng)風(fēng)筒直徑＜100mm時，測頭在其中心點測定；當(dāng)風(fēng)筒直徑為100~150mm時，則按等面積分二環(huán)在同一平面上測定。　　b．開動凈化器風(fēng)機(jī)，按上述位置測定出風(fēng)速V1V2……Vn。　　c．記錄室溫（Ti K），氣壓（Pi atm）。　　3．2．4 計算　　a．風(fēng)筒斷面積　　式中：F——風(fēng)筒斷面積m2 　　D——風(fēng)筒直徑m 　　π——圓周率3.1416 　　b．平均風(fēng)速　　式中：V——?dú)饬髟陲L(fēng)筒內(nèi)的平均風(fēng)速m/s 　　V1、V2、……Vn——風(fēng)速儀測出的各點風(fēng)速m/s 　　n——測點數(shù) 　　c．凈化器風(fēng)量　　式中：Q——在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下凈化器的入口風(fēng)量m3/h 　　P——標(biāo)準(zhǔn)態(tài)大氣壓1atm 　　T——標(biāo)準(zhǔn)態(tài)溫度273K 　　Pi——測試室大氣壓atm 　　Ti——測試室溫度K 　　3．3 噪聲試驗　　用精度±0.5dB的聲級計進(jìn)行測試。設(shè)被檢測的設(shè)備最大尺寸為D，其測試點的位置如下： D＜1米時，測試點離設(shè)備表面為30厘米。 D=1米時，測試點離設(shè)備表面為1米。 D＞1米時，測試點離設(shè)備表面為3米。測試高度一般為：小設(shè)備為設(shè)備高度的2／3處；中設(shè)備為設(shè)備高度的1／2處；大設(shè)備為設(shè)備高度的1／8處。　　3．4 絕緣電阻試驗　　絕緣電阻用兆歐表進(jìn)行測量，兆歐表的電壓值符合表1的要求。　　3．5 耐電壓試驗　　試驗電壓的頻率為50Hz，試驗電壓（有效值）為2倍額定電壓加500V。　　4 檢驗規(guī)則　　4．1 型式檢驗　　4．1．1 產(chǎn)品定型生產(chǎn)或產(chǎn)品型式、結(jié)構(gòu)、材料、功能等有較大變動應(yīng)做型式檢驗。　　4．1．2 型式檢驗必須照3.1規(guī)定，對設(shè)備進(jìn)行全部結(jié)構(gòu)檢查。　　4．1．3 按1%取樣，按照第5章試驗方式進(jìn)行過濾效率、風(fēng)量、噪聲及絕緣電阻和耐電壓試驗，最少臺數(shù)不得小于3。如其中一項不合格，應(yīng)加倍抽樣復(fù)檢，仍不合格者，則此批為不合格品。　　4．2 出廠檢驗　　每臺設(shè)備出廠前必須進(jìn)行外觀、風(fēng)量、絕緣電阻試驗。每臺設(shè)備必須符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，否則不準(zhǔn)以合格品出廠。　　5 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存　　5．1 標(biāo)志　　在產(chǎn)品的適當(dāng)部位應(yīng)有下列標(biāo)志：　　a．產(chǎn)品名稱及型號　　b．性能參數(shù) 　　c．制造廠名稱　　d．制造日期　　5．2 包裝、運(yùn)輸和貯存　　5．2．1 包裝箱外面應(yīng)有以下標(biāo)志：　　制造廠名（或商標(biāo)）、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、貨號、箱號、毛重、體積、裝箱日期。　　5．2．2 包裝箱內(nèi)附有產(chǎn)品合格證及使用說明書。　　5．2．3 運(yùn)輸和貯存時應(yīng)避免曝曬、雨淋及受潮。應(yīng)在遠(yuǎn)離熱源、無腐蝕物質(zhì)、通風(fēng)良好、干燥的庫房內(nèi)貯

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