檢測(cè)認(rèn)證人脈交流通訊錄
- 陶粒回轉(zhuǎn)窯的耐火特性 耐火企業(yè)必需反應(yīng)及時(shí)，短時(shí)間內(nèi)完成材料的施工回轉(zhuǎn)窯，以下幾個(gè)方面將是陶粒回轉(zhuǎn)窯耐火工程技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)：其一是低加水量條件下仍具有一定的自流性，一是濕法噴射技術(shù)。耐火澆回轉(zhuǎn)窯技術(shù)注料濕式噴射施工技術(shù)近年越來越受到人們關(guān)注。與常規(guī)的澆注料、自流澆注料不同。且不易出現(xiàn)顆粒偏析現(xiàn)象；其二是濕式噴射澆注料的粘滯阻力低，易于管道輸送。濕式噴射澆注料還有一個(gè)更顯著的特點(diǎn)就是噴射施工時(shí)需添加促凝劑，促凝劑的作用下，噴射到施工面上的澆注料迅速失去流動(dòng)性而附著，可大大降低資料的回彈率。該技術(shù)具有無(wú)需支模、施工速度快、效率高、施工時(shí)無(wú)粉塵等優(yōu)點(diǎn)。目前，國(guó)內(nèi)在陶粒回轉(zhuǎn)窯耐火資料施工應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù)僅有以通達(dá)耐火為代表的優(yōu)勢(shì)企業(yè)，擁有技術(shù)、產(chǎn)品、裝備等成套、幼稚經(jīng)驗(yàn)，多個(gè)地域大型陶粒回轉(zhuǎn)窯上有成功的業(yè)績(jī)。 同時(shí)補(bǔ)充所需助燃?xì)怏w在高溫下通過固相燒結(jié)達(dá)到修補(bǔ)窯襯目的耐火資料施工技術(shù)，二是熱態(tài)修補(bǔ)技術(shù)。即借助熱態(tài)修補(bǔ)設(shè)備將配制好的修補(bǔ)料以一定壓力輸送到需修補(bǔ)部位。具有施工方便、無(wú)需停窯等優(yōu)點(diǎn)。 通過使用驗(yàn)證，三是典型部位預(yù)制技術(shù)。澆注料預(yù)制技術(shù)具有獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。采用干法陶粒回轉(zhuǎn)窯典型部位澆注料預(yù)制技術(shù)能大幅提高陶粒回轉(zhuǎn)窯澆注料的施工速度，輔以合理配置耐火材料，使用壽命十分理想，陶粒回轉(zhuǎn)窯關(guān)鍵部位施工發(fā)展的重要方向。還將推動(dòng)我國(guó)新一代新型干法陶粒回轉(zhuǎn)窯。 襯里耐火材料進(jìn)一步朝著綠色環(huán)保、陶粒回轉(zhuǎn)窯節(jié)能降耗、方便快捷、均質(zhì)穩(wěn)定的方向不時(shí)向前發(fā)展。陶粒回轉(zhuǎn)窯激進(jìn)高鋁耐火澆注料大都以天然礦物熟料或生料為原料，隨著水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的不時(shí)調(diào)整和技術(shù)的不時(shí)進(jìn)步。化學(xué)組成不穩(wěn)定，質(zhì)量動(dòng)搖時(shí)有回轉(zhuǎn)窯設(shè)備發(fā)生，從而給水泥企業(yè)用戶帶來一定影響。陶粒回轉(zhuǎn)窯要從根本上解決此類問題，最有效的方法首先是從原料著手，通過配料合成，使得原料化學(xué)成分均一，并通過超高溫的溫差動(dòng)搖小于5度的自控窯爐燒成，實(shí)現(xiàn)礦物組成穩(wěn)定，也即通過控制原料確保產(chǎn)品的均質(zhì)性和穩(wěn)定性，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)耐火材料產(chǎn)品的短命命化。 陶粒生產(chǎn)線設(shè)備技術(shù)參數(shù) 1、主要原材料：粉煤灰渣、煤矸石、尾礦粉等廢渣； 2、年設(shè)計(jì)產(chǎn)量：粉煤灰免燒陶粒2.5萬(wàn)立方米，陶粒混凝土輕質(zhì)空心砌塊3.5萬(wàn)立方米，如更換模具可生產(chǎn)陶粒空心磚800萬(wàn)塊或陶粒標(biāo)準(zhǔn)磚1000萬(wàn)塊； 3、用地面積：約10～12畝； 4、單班定員：約20人； 5、總裝機(jī)容量：約70千瓦； 6、半機(jī)械化生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中無(wú)廢氣、廢水、廢渣等產(chǎn)生，符合環(huán)保節(jié)能要求。 制備煤灰陶粒生料球的設(shè)備比較多，主要有擠壓成球機(jī)、成球筒、對(duì)輥壓球機(jī)、成球盤等。目前國(guó)內(nèi)普遍采用陶粒制粒鍋成球。它的主要優(yōu)點(diǎn)是料球質(zhì)量好、運(yùn)轉(zhuǎn)可造、調(diào)節(jié)靈活，缺點(diǎn)是操作技術(shù)要求高，需要有熟練工人嚴(yán)格控制。 滿足需求 該陶粒成套設(shè)備可滿足石油壓裂支撐劑產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求。可生產(chǎn)抗破碎度為53Mpa和69Mpa常規(guī)產(chǎn)品，且可生產(chǎn)抗破碎度為86MPa及102Mpa產(chǎn)品，徑粒0.2——0.9mm，完全符合Q/SH0051-2007標(biāo)準(zhǔn)要求。 陶粒生產(chǎn)線的顯著特點(diǎn)是：1.布局合理，工藝流暢，自動(dòng)化程度高；2.機(jī)械化聯(lián)控操作，勞動(dòng)強(qiáng)度低；3.鍛燒參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控，產(chǎn)品燒成質(zhì)量好；4.產(chǎn)耗能比佳，運(yùn)行成本低。陶粒具有優(yōu)異的性能，如密度低、筒壓強(qiáng)度高、孔隙率高，軟化系數(shù)高、抗凍性良好、抗堿集料反應(yīng)性優(yōu)異等。特別由于陶粒密度小，內(nèi)部多孔，形態(tài)、成分較均一，且具一定強(qiáng)度和堅(jiān)固性，因而具有質(zhì)輕，耐腐蝕，抗凍，抗震和良好的隔絕性等多功能特點(diǎn)。其工藝過程為：原料攪拌 —制粒— 篩選— 燒結(jié) —堆放— 運(yùn)輸（裝袋）在操作中應(yīng)注意了望，防止物料在窯內(nèi)結(jié)團(tuán)而影響質(zhì)量。 目前我國(guó)陶粒的生產(chǎn)設(shè)備都采用的是工業(yè)回轉(zhuǎn)窯。圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進(jìn)入窯內(nèi)，在窯體做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的作用下，物料從高處（窯尾）滾落至低處（窯頭），同時(shí)，在窯頭處，高壓風(fēng)機(jī)將煤粉（或天然氣等其他燃料）噴入窯內(nèi)，并使其充分燃燒，產(chǎn)生的熱量使物料發(fā)生物理和化學(xué)變化，產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象，冷卻后既為陶粒。 回轉(zhuǎn)窯：http://www.51hxjq.com/53.htm
關(guān)于檢測(cè)通 | 服務(wù)項(xiàng)目 | 合作中心 | 資訊投稿 | 媒體聚焦 | 聯(lián)系我們 | 客服中心 | 網(wǎng)站地圖 | 友情鏈接
Copyright ? 2010-2016 生意寶檢測(cè)通 版權(quán)所有.浙ICP備14007955號(hào)
浙公網(wǎng)安備 33010602010408號(hào)
地址：浙江省杭州市莫干山路187號(hào)易盛大廈12F 郵政編碼：310012
客服QQ:2804879579 檢測(cè)通QQ群:檢測(cè)資源-詢盤、人脈 319379593
-
檢測(cè)通手機(jī)版 
檢測(cè)通官方微信
檢測(cè)通QQ群