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鉚鐓機(鉚合機)

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主要規格：

用　　途：
適用美式喉箍鉚鐓等

鉚鐓機說明整個機器由超聲波換能器、變幅桿、沖擊頭、固定套筒、機架（帶升降裝置）和超聲波驅動電源構成。它的工作原理是超聲波驅動電源將市電轉換成高頻高電壓交流電流，輸給超聲波換能器。超聲波換能器其實就相當于一個能量轉換器件，它能將輸入的電能轉換成機械能，即超聲波。其表現形式是換能器在縱向作來回伸縮運動。伸縮運動的頻率等同于驅動電源供出的交流電流頻率，伸縮的位移量在十幾微米左右。變幅桿的作用一是固定整個超聲波振動系統，二是將換能器的輸出振幅放大。工具頭（施力裝置）一方面進一步放大振幅，達到100μm以上，另一方面對沖擊頭（鉚鐓頭）施加沖擊力，推動鉚鐓頭作高速運動。鉚鐓頭沖擊工件后，因速度很快，大部分能量來不及向工件內部傳遞，促使工件受沖擊部位局部變形。鉚鐓頭受工件的反作用后回彈，碰到高頻振動的工具頭（施力裝置）后，再次受到激發，又一次高速度撞向工件，如此反復多次，完成鉚鐓作業。一般而言，鉚鐓機的鉚鐓頭都具有較大些的質量，這樣它便具有較大的慣性。在外力的作用下，鉚鐓頭以一個較大的速度向被鉚的工件沖擊，在瞬間將自身具有的動能轉化成沖擊能量，促使工件在被沖擊的局部吸收大量能量，產生變型；而其它部位則基本不受影響，從而達到鉚鐓的目的。沖擊頭的質量越大，速度越快，則鉚鐓的效果越好。受普通機械式施力方式的限制，單次對沖擊頭施力可以比較大，但施力的頻率和速度不可能很快。超聲波鉚鐓機充分利用了超聲波頻率高、振幅大、質點運動加速度大的優勢。它利用超聲波換能器將電能轉化成高頻機械振動能，通過變幅桿將此振動放大，再推動沖擊頭沖擊工作，從而完成鉚鐓過程。因大功率超聲波振動系統的頻率一般在10KHz以上，故沖擊頭的激振力的施力頻率也達到10KHz以上，一般最常用的是15~20KHz。同時超聲波施力部分的運動加速度可達到3×104米/秒2以上，可對沖擊頭施加很大的推動力，瞬間提升沖擊頭的運動速度。故在小型工件的鉚頭作業中有很大的優勢，可快速輕松地完成鉚頭作業。沖擊頭一般由高速鋼、硬質合金等類似硬度高、耐磨材料構成。沖擊頭與變幅桿施力點的間隙在0.2~2mm之間。間隙小則沖擊力減小，沖擊頻率加快；間隙大，則沖擊力大，沖擊頻率降低。沖擊頭可做成柱狀、條狀、或不等橫截面，也可是合為一體，即組合式沖擊頭，同時沖擊2個或以上的點。超聲波振動系統功率可調，以便對沖擊力作更大范圍的調整。一般適用于小型工件的鉚鐓速度快（配合自動傳送裝置，可達到60件/分以上）、能耗低、噪音小、易操作、設備投資少。施力部件以極大的加速度、小振幅來回振動，一般加速度可達到3×104米/秒2以上，來回移動的距離不超過500μm，振動頻率在10KHz以上。特征： 1. 施力裝置以高頻率（10KHz以上），小行程（不大于500μm）高加速度（大于3×104米/秒2）運動，推動鉚鐓頭擊打工件. 2. 運動速度可達到1.5米/秒以上,不算大,但加速度至少可達到3×104米/秒2,那是普通機械式施力無法達到的。 3. 施力裝置（工具頭）與沖擊頭之間的間隙可調（從0.1mm~5mm），以便達到最佳的沖擊速度和沖擊力。

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許樂樂

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