精密增力電動攪拌器，設計合理、結構新穎，采用直流電機，無極調速，引用了先進的增力穩速線路，具有轉速穩定、力矩大、噪音小，轉數顯示直觀、操作簡便安全。是各大中院校、科研單位、化工等單位必不可少的基本設備。

主要技術參數：

攪拌器使液體、氣體介質強迫對流并均勻混合的器件。 攪拌器的類型、尺寸及轉速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。對于同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動，有利于宏觀混合。小直徑、高轉速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關的復雜問題，至今只能通過逐級經驗放大，根據取得的放大判據，外推至工業規模。

電動攪拌器適用于生物、理化、化妝品、保健品、食品、試劑等實驗領域。是液體混和攪拌的實驗設備。產品理念設計新穎、制造工藝先進，低速運行轉矩輸出大，連續使用性能好。驅動電機采用功率大、結構緊湊的串激式微型電機，運行安全可靠；運行狀態控制采用數控觸摸式無級調速器，調速方便；數字顯示運行轉速狀態，采集數據正確；輸出增力機構采用多級非金屬齒輪傳遞增力，轉矩成倍增加，運行狀態穩定，噪聲低；攪拌棒專用軋頭，卸裝簡便靈活等特性。實為工廠、科研機構、大專院校、和醫學單位等科學研究、產品開發、品質控制和生產過程中應用的理想設備。

用途

適用于給水和排水工程中的混合池，反應池原水與各種藥劑的混合及反映過程的　攪拌器設計

　　1、確定攪拌目的：如進行液液混合、固液懸浮、氣液或液液分散，是否需要實現傳熱、吸收、萃取、溶解、結晶等工藝目的。根據工藝特點選擇攪拌槳形式。

　　2、計算攪拌作業功率：即攪拌過程進行時需要的動力

　　參考公式：功率=功率準數*液體密度*轉數的3次方*漿徑的5次方。

　　功率準數的計算復雜，與罐徑、漿徑、槳葉寬度、角度、層數、粘度、擋板數、擋板尺寸有關。

　　3、選擇電機功率:考慮到效率后的計算值應大于或等于1.5倍的攪拌作業功率即可。

　　4、有關最低臨街攪拌轉數的確定：這個轉數是滿足攪拌目的的最低轉數而不是攪拌軸的臨界轉數。

　　5、根據功率選擇及校核攪拌軸、槳的剛度和強度。

　　6、配用減速裝置時還要考慮減速機的使用系數及減速機的承載能力。

　　7、對于細長軸還要考慮增加支撐，中間或底部支撐。

　　8、還要考慮安裝方式（頂入或底入還是旁入），這條是先確定的。

9、設計支座

10、選用密封形式（填料或是機封）攪拌。

不同介質黏度的攪拌

.粘度是指流體對流動的阻抗能力，其定義為：液體以1cm/s的速度流動時，在每1cm2平面上所需剪應力的大小，稱為動力粘度，以Pa/s為單位。粘度是流體的一種屬性。流體在管路中流動時，有層流、過渡流、湍流三種狀態，攪拌設備中同樣也存在這三種流動狀態，而決定這些狀態的主要參數之一就是流體的粘度。在攪拌過程中，一般認為粘度小于5Pa/s的為低粘度流體，例如：水、蓖麻油、飴糖、果醬、蜂蜜、潤滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa/s的為中粘度流體，例如：油墨、牙膏等；50-500Pa/s的為高粘度流體，例如口香糖、增塑溶膠、固體燃料等；大于500Pa/s的為特高粘流體例如：橡膠混合物、塑料熔體、有機硅等。對于低粘度介質，用小直徑的高轉速的攪拌器就能帶動周圍的流體循環，并至遠處。而高粘度介質的流體則不然，需直接用攪拌器來推動。適用于低粘和中粘流體的葉輪有槳式、開啟渦輪式、推進式、長薄葉螺旋槳式、圓盤渦輪式、布魯馬金式、板框槳式、三葉后彎式、MIG式等。適用于高粘和特高粘流體的葉輪有螺帶式葉輪、螺桿式、錨式、框式、螺旋槳式等。有的流體粘度隨反應進行而變化，就需要用能適合寬粘度領域的葉輪，如泛能式葉輪等。

精密電動攪拌器使用維護：

1、正確放置裝液試瓶（或其他器皿）。

2、調整、校準攪拌棒在溶液中的工作深度，并裝夾。

3、接通外電源，合上電源開關，指示燈亮。

4、選擇定時，將定時旋鈕調至“定時"或“常開"位置。

5、調節調速旋鈕，升至所需轉速。

6、工作完畢，將調速旋鈕置于最小位置，定時器置“零"，關電源開關，切斷電源。