檢測認證人脈交流通訊錄
自動轉塔數顯顯微硬度計|MC010-HVS-1000Z
- MC010-HVS-1000Z自動轉塔數顯顯微硬度計(大屏幕液晶屏顯)是本公司推出的最新一代光機電一體化的高新技術產品,該機具有良好的可靠性,可操作性和直觀性,是采用精密機械技術、光電技術和數字微處理技術的新型維氏和努普硬度測試儀器.自動轉塔數顯顯微硬度計配置的自動轉塔結構讓測量過程更加自動化,測量速度和效率更加快捷方便.數顯自動轉塔硬度計菜單式結構,選擇硬度標尺HV或HK,硬度值相互轉換,測試結果和數據處理自動儲存.測量時采用獨特的測量轉換和測量微目鏡一次測量讀數裝置,使用方便測量精度高.主要用于測量微小、薄型試件、脆硬件的測試，通過選用各種附件或者升級各種結構可廣泛的用于各種金屬（黑色金屬、有色金屬、鑄件、合金材料等）、金屬組織、金屬表面加工層、電鍍層、硬化層（氧化、各種滲層、涂鍍層）、熱處理試件、碳化試件、淬火試件、相夾雜點的微小部分，玻璃、瑪瑙、人造寶石、陶瓷等脆硬非金屬材料的測試，在細微部分進行精密定位的多點測量，壓痕的深層測試與分析，滲鍍層測試與分析，硬度梯度的測試，金相組織結構的觀察與研究，涂鍍層厚度的測量與分析等。是實驗室質檢部門、計量院所質量控制、材料研究的必備檢測儀器。
一.主要技術參數:
1.1試驗力：0.098N、0.245N、0.490N、0.981N、1.961N、2.942N、4.903N、9.807N，即：10gf、25gf、50gf、100gf、200gf、300gf、500gf、1000gf；
1.2施加試驗力速度：0.05mm/s，自動加卸載試驗力；
1.3目鏡倍率：10X；
1.4物鏡倍率：10X（觀察）、40X（測量）；
1.5壓痕范圍：最大壓痕測量長度250mm，最小壓痕測量長度0.1um；
1.6硬度測量范圍：最大硬度值9999.9，最小硬度值0.001；
1.7測試儲存次數：99次；
1.8試驗力保荷時間：0-99秒；
1.9試件最大高度：85mm；
1.10壓頭中心到內壁距離：110mm；
1.11最小檢測單位：0.025um；
1.12試臺尺寸：110X100mm，試臺移動范圍30X30mm，最小讀數0.01mm；
1.13光路切換方式：目鏡與CCD攝影同時觀看測試；
1.14電源：220V，50/60Hz；
1.15主機重量：毛重50kg；
1.16儀器外形尺寸：460X430X200mm；
二.顯微硬度計的特點
2.1試驗力小，對薄形樣品或涂層均可測試；
2.2壓痕小，可認為無損檢測，同時可在極小范圍內進行多點測試；
2.3全新浮點計算方法，使測試結果與理論結果更加接近一致；
2.4超大屏幕，顯示清晰度高，完全中文操作系統，使用方便快捷；
2.5全新大三通光路系統，接近100%完全光吸收；
2.6物鏡（壓頭）-塔臺基板-光學系統-照明四者一體化結構設計，幾乎做到了100%完美光學系統；
2.7主機硬件及軟件采用預留端口設置，部分功能升級只需輕松撥碼即可實現，使后續升級服務更加簡便；
2.8采用高端的圖形圖像處理技術與數據處理技術，圖像壓痕清晰，測試精度高；
2.9高精度的電機控制技術，讓塔臺轉換更加輕松自如；
2.10可選擇控制的塔臺轉動步數，讓塔臺定位更加精準；
2.11可調的加卸載系統，讓操作人員可輕松的完成多次測試；
2.12可0-100%無級調節的照明系統，減輕了操作人員的視覺疲勞，同時自動控制的照明系統還可完成自動關閉與啟動；
2.13高級存儲系統可以隨時記憶測試結果，避免斷電帶來的數據丟失，高級時鐘控制系統，讓時間更加明了；
2.14高精度的升降軸讓機器運行更加平穩舒適；
2.15穩定的機械結構設計，使機器的使用壽命更長。
2.16垂直導軌結構的加卸荷系統，讓加卸荷均在一個面上實現，保證了砝碼施加實驗力的穩定性，避免了凸輪式結構的在水平和垂直兩個方向上施加力帶來的不穩定現象。
三.附件清單:
3.1主機:(含自動轉塔結構)
3.2十字試臺:1只
3.3砝碼:6只
3.4測微目鏡組:1套
3.5 標準塊:1套
3.6 調平角:1套
3.7 水平泡:1只
3.8產品合格證、產品保修卡、說明書：1套
3.9電源線、工具等：1套
3.10薄形零件夾具:1套(選購)
3.11鑲嵌件夾具: 1套(選購)
3.12萬能夾具:1套(選購)
3.13克努普金剛石壓頭:1只(選購)
3.14測微目鏡16X:1組(選購)
3.15物鏡60X:1只(選購)電源線:1根
四.顯微硬度計的結構特征：
主要由圖像處理系統、機身、自動塔臺控制系統、測微光學系統、大三通系統、加卸載機構、自動運動控制系統、升降系統、數據處理系統、顯示模塊及電路模塊等。如下圖示：
4.1圖像處理系統:高端的圖像處理系統采用最新光學技術與電子技術，通過大三通系統完美的與數據處理系統相結合，使壓痕的測試及觀察清晰準確，大大提高了測試精度。
4.2機身:世界主流設計概念的機體，呈現出精美的輪廓，高級的烤漆工藝讓機身持久光亮如新。
4.3自動塔臺控制系統:采用高精度的電氣控制技術，配合一體化的塔臺運轉系統，即保證了物鏡與壓頭的準確切換，同時也提高了定位精度，使塔臺運轉輕松自如。
4.4測微光學系統:超大視野的目鏡，超大行程的十字平臺移動結構，精準的光學系統，讓操作人員能夠輕松舒適的完成找基準、定位、選像及測量整個過程。
4.5大三通系統:自主知識產權的新一代大三通系統，直接定位于塔臺基板上，配合一體化的照明系統，能夠完美的與圖像處理系統、數據處理系統、塔臺控制系統及測微光學系統結合，實現了高精度定位、一體化設計及即時的升級擴展等現代儀器設計理念。
4.6加卸載機構:垂直導軌結構的加卸荷系統，讓加卸荷均在一個面上實現，保證了砝碼施加實驗力的穩定性，避免了凸輪式結構的在水平和垂直兩個方向上施加力帶來的不穩定現象。
4.7自動運動控制系統（選購）:行程重復性高達2um的精度，可在行程范圍內自由運動的控制方式，直接通過電腦控制的高精度載物臺機構，不僅僅實現了操作的便利性，同時也為精密尺寸測量（如涂鍍層厚度、金相分析及硬度梯度等）及金屬結構組織分析提供了更精準的分析手段。
4.8升降系統:利用高超的精研技術，使同軸度高達3um的升降軸機構，能夠完成極其微小而薄的試件的精密測試，同時也提高了運動的平穩性以及操作的舒適性。
4.9數據處理系統:簡單易懂的數據處理系統，通過圖像處理系統的緊密配合，能夠在電腦中清晰無誤的采集壓痕，輕松的完成硬度測試。如果配合自動運動控制系統，數據處理系統還能完成定尺寸的自動硬度測試，通過多次打壓，精準的完成硬度測試曲線等。
4.10顯示模塊:觸摸式的操作手段（只有第七代硬度計可配）或超大的數顯全中文液晶顯示器，讓初學者也能很快完成簡單的硬度測試工作。
4.11電路模塊:采用最新電子技術開發的電路控制模塊，具有可持續升級功能，能夠通過簡單的控制按鈕完成包括測微目鏡、塔臺、自動化平臺及后續高級自動化控制移動技術的操作，為將來的升級預留了可發展的空間。
五．顯微硬度計的日常維護與保養
5.1顯微硬度計使用中的維護與保養
5.1.1顯微硬度計要在濕度≤70%，溫度20℃±8℃的無滴水無腐蝕性無輻射無振動的環境中使用。
5.1.2每次開關后必須切斷電源。
5.1.3物鏡、目鏡應經常用30%酒精和70%乙醚混合后用脫脂棉清洗擦拭。
5.1.4在使用過程中嚴禁搬動儀器。
5.1.5在操作過程中嚴禁過分用力旋轉實驗力加卸載手柄。
5.1.6在操作過程中嚴禁用力旋轉測微目鏡的左右調節手輪。
5.1.7在操作過程中嚴禁過分用力按壓操作屏幕的按鍵及顯示屏幕部位。
5.1.8使用過程中嚴禁私自拆卸各個部位擋板以及各組器件。
5.1.9使用過程中必須保持電壓的穩定。
5.1.10使用過程中嚴禁用手觸摸燈源部位。
5.2顯微硬度計日常的維護與保養
5.2.1顯微硬度計是精密的高科技產品，應放置在清潔，干燥，濕度，溫度變化不大的環境中，外露面應罩上罩布，測微目鏡及物鏡部分應用特種紙張進行包裝。
5.2.2長期空置的機器可用光學殺菌劑（如醋酸苯汞等）涂于光學件表面，防止發霉。
5.2.3清潔保養機械部分時，要在干燥的環境下進行。先用航空汽油清洗，然后用吹風機吹干或者脫脂棉擦拭干凈。擦凈的部位涂上一層防銹油或精密儀器潤滑油等，防止生銹或腐蝕。同時必須防止手汗接觸工件。
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