檢測認證人脈交流通訊錄
- 隨著經濟的快速發展,制造業水平的提高和規模的擴大,粉末冶金、精密陶瓷、電子元器件、汽車零部件等行業零件產量非常大。目前,齒輪外觀缺陷檢測主要靠人工的方式進行,質檢人員通過肉眼的方式逐一對齒輪表面和側面進行檢測,手工對良品和不良品進行逐一分揀。由于人工存在主觀判斷誤差以及人眼睛的疲勞因素,因而人工檢測的方式存在著檢測質量不穩定、部分缺陷不易識別、檢測效率低等問題,嚴重制約著產品競爭力。喬戈里科技針對現狀,自主研發的齒輪外觀缺陷光學自動檢測機突破了一臺設備可以檢測多種零件的難題。兩項科技查新通過;獲得“齒輪外觀缺陷光學自動分檢機”實用型專利;“喬戈里機器視覺檢測軟V1.0”獲得軟件著作權,并通過了浙江省電子產品研究所組織的軟件評測,獲得軟件產品登記證書。
系統原理
基于機器視覺的齒輪外觀缺陷光學自動檢測機,由自動供料及傳送機構、機器視覺檢測系統、自動分揀機構組成。利用工業相機采集被測齒輪的圖像信號,通過光學成像和照明系統優化設計來提高成像質量,通過圖像預處理提高邊緣檢測精度。實現被測齒輪崩角、裂縫、毛刺、粘粉等缺陷種類的識別和分類,從而控制在線生產的產品質量,進行更精確的質量統計分析。操作人員只需將待測齒輪放入振動盤內,系統即可自行分檢,操作簡單,自動化程度高。
應用領域
齒輪加工廠。本設備可用于對齒輪的檢測和測量,自動化程度高。本公司承接相關領域的檢測和測量:精密內徑測量、精密外徑測量、缺陷檢測等。具有測量精度高、檢測精度高等特點。
擴展應用
更換夾具以及相關部件后,可以對不同類型的齒輪進行缺陷檢測并分揀。可根據客戶要求增加儲料倉,儲存大批量工件,當振動盤缺料時,料倉會自動下料到一定位置,減少工件的加料頻率。
主要技術指標
檢測缺陷類型
裂縫、崩角、缺齒、毛刺、粘粉、尺寸測量
工作環境
不得直接沾水和油;
不得有強光直射;
不得有腐蝕性氣體、塵埃。
檢測尺寸
直徑(mm)
10~30
厚度(mm)
5~15
測試速度(個/小時)
2400
最小測量精度(mm)
0.05
檢測準確率
99.99%
平均無故障時間
10000Hrs
備注
1.通過硬件及參數調整,可擴充至不同尺寸范圍齒輪檢測;
電源輸入
220V,50HZ
額定功率(W)
1000
2.實時顯示檢測狀態及缺料報警;
氣源壓力(Mpa)
0.5~0.8
工作溫度(℃)
0~30
3.能在顯示屏上顯示齒輪外觀質量,對被測齒輪可進行觀察、測量、分析。
工作濕度
≤70%
杭州喬戈里科技有限公司
王家楠
- 地址:
- 濱江區濱安路1180號華業高科技產業園7號樓東側5層
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