PLC—YN-2005—自動化控制系統(以下簡稱：系統)能實現生產過程自動化、管理信息自動化，是我公司自行設計、同行業中較為先進的產品。
系統集成了所有PLC的控制優點，采用當代最先進的控制器組成SCADA系統， 由自動控制技術、計算機技術、通訊技術、網絡技術、儀表技術和軟件技術、OPC技術、ODBC技術等集約而成，結合了先進控制、優化控制等現代控制理論，實現了計算機通訊、控制、顯示、管理技術與相關的生產工藝過程有機結合。系統充分考慮企業自動控制及優化控制的要求，同時兼顧企業信息化建設及CIMS、CIPS32程建設的發展方向。整個系統具有可靠、開放、靈活、性價比高及適應性強等特點。
該系統對企業提高產量、穩定質量、降低能耗、提高勞動生產率等多方面能取得很好的效果。
系統是分層分布式現場控制總線結構，分管理級、操作級和現場控制級三層、集中管理、分散控制。根據系統規模及業主要求可靈活配置成二級或三級系統。
系統主要應用于石油、煉化、化工、輕工、制藥、冶金及熱電等行業。 |
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●應用國內國際最先進的控制理論為工業控制服務。
●系統先進、可靠，結構合理，性能價格比高。
●上位機軟件在WINDOWS環境下運行，全中文顯示，人機界面友好，便于操作、學習、開發。
●應用軟件結合各工藝特點，界面豐富，功能強大，使用方便，通俗易懂。
●系統集中管理，分散控制，抗干擾性強，可靠性高。
●通用性強，可以和多種進口PLC、工業過程調節器、變頻器連接，也可和國產STD,總線及其工業過程計算機聯接。
●兼容性好，控制軟件可與多種PLC及其它控制系統相兼容。
●開放式結構，系統擴展方便。
●上網管理，具有三級計算機網絡接口， 即控制級，車間級，廠級，從而為今后全廠計算機管理及控制一體化打下基礎。實現全廠計算機網絡自動化管理。
●系統具有保密功能，三級口令保護機制， 即無口令級，操作員口令，工程師口令級，從而防止了非操作人員的誤操作。
●系統在遵守自動控制系統設計標準的同時，并嚴格執行相關工藝行業的行業標準?？刂乒δ芗翱刂凭葷M足工藝設計要求。 |
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自動檢測功能
| ●自動檢測、顯示、記錄、累積所有工藝參數（流量、溫度、壓力、液位及密度等）； | | ●自動檢測車間所有電機（泵）的運行狀態； | | ●自動檢測車間開關閥的開、關到位狀態。 |
| 自診斷功能
| 自動控制功能
| ●自動控制所有電機（泵）的運行、停止； | | ●自動控制所有開關閥的開、關； | | ●自動按工藝操作規范順序控制生產過程； | | ●實現多參數輸入多系統輸出的狀態空間控制。 |
| 通訊功能
| ●與工廠《以太網》管理網通訊； | | ●與其它車間計算機控制系統通訊。 |
| 自動報警聯鎖功能
| ●電機（泵）異常狀態報警； | | ●閥門異常位置報警； | | ●工藝參數上、下限報警； | | ●電機（泵）聯鎖控制。 |
| 管理功能
| ●全中文可視人機界面； | | ●操作指導； | | ●自動生成控制曲線； | | ●自動選擇優化工藝配方； | | ●自動保存數據； | | ●自動統計處理數據； | | ●自動生成生產報表； | | ●安全保密分級管理，加權操作； | | ●異常情況自動聲光報警。 |
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上位機監控組態軟件
監控組態軟件基于WINDOWSNT的軟件平臺，保證操作系統的可靠性和操作的靈活簡單。組態軟件在Microsoft WindowsNT位環境中提供監視、控制和數據采集功能。針對工廠環境下的所有控制和信息資源，提供了一個實時和統一的視角。操作人員能夠在一個屏幕上看到指示生產過程狀況的開關、滑尺和各種儀表。 | 下位機編程軟件
管理控制系統的每臺主機的軟件主要包括下列單元塊：
| ●全套計算機運行軟件系統； | ●全套數據處理和記錄軟件系統； | | ●全套管理接口和管理控制軟件系統； | ●全套系統修復、數據備份的軟件系統； | | ●運行標準計算機數據處理軟件、接口軟件、數據處理軟件和文字處理，數據庫、電子制表、圖像等； | ●運行計算機網絡的全套軟件。 |
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| 計算機監控系統是硬件和軟件功能的有機結合，一個優良的監控系統應該是配置最少的硬件設備，認真充分地做好軟件，通過形象生動的入機界面，保證整個監控系統穩定可靠，功能完善強大，可以放心操作使用，即使操作有誤，計算機也會加以屏蔽。 |
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豐富的可視化人機操作界面 | 整個系統以操作方便、靈活、維護簡單、運行安全、可靠為前提進行設計。為更好了解各檢測點的運行狀態， 以實現最優控制，該系統可配置多臺彩色顯示器。設置多幅畫面，運用國際上先進的軟件技術，
WINDOWSNT作為操作平臺。通過安全、可靠的數據通訊，靈活的數據交換，直觀的參數狀態顯示，使現場人員及時、全面的了解生產過程運行狀況， 以便及時做出響應，提高生產效率。畫面美觀、清晰、全中文操作提示，使操作員易于學習、掌握。
根據檢測數據及相關信息，對生產過程進行協調、管理調度、打印生產報表、記錄趨勢曲線，必要時還可做一些辦公自動化應用工作。
生產流程圖
系統流程圖畫面可通過一幅或多幅畫面立體、動態、形象、直觀的顯示生產過程的生產、運行狀況。如在畫畫中的相應位置顯示及設定溫度、壓力流量等的參數值，并通過不同顏色顯示該參數值是否處于報警狀態并進行聲光報警?？筛鶕a狀態變化的顏色以及動畫顯示。通過醒目的顏色表示出各設備的開／關狀態及相應的參數值，使工作人員對現場的運行狀況一目了然，做到心中有數， 以實現最優控制。生產流程圖的基本框架將以廠方提出的要求為準，符合工作人員的操作習慣。所有流程圖將盡量保持風格一致、連貫。所有的電機、泵、氣動閥門位置在操作站CRTJ~設有狀態指示，實時顯示電機、泵及閥門工作狀態。
參數顯示
通過曲線，直觀地顯示溫度、壓力及流量等參數的實際值及設定值， 以便于比較。可通過鍵盤或鼠標的方式，直接對各參數進行設定，并可隨時修改。可以通過點按確認按鈕等方便的手段將某些曲線存于計算機內，并可隨時調出使用。
組圖顯示及參數設定
通過參數畫面組，設定及顯示主參數。如可顯示各種參數的名稱、單位、設定值、實際值等?？闪斜盹@示閥門的開／關狀態以及跳變時間等。成組圖的優點在于可在一幅畫面中， 同時顯示各檢測點的各組參數值，以利于工作人員進行比較。
趨勢圖顯示
根據歷史數據庫的數據， 以過程曲線的方式顯示生產過程控制系統中各參數變化趨勢。趨勢曲線分為實時趨勢曲線圖和歷史趨勢曲線圖。實時趨勢曲線圖顯示當前時刻和當前時刻前一段時間的參數的變化趨勢，時間的跨度可根據用戶的要求進行選擇、設計。歷史趨勢曲線顯示過去某一時刻起一段時間內的參數的變化趨勢，啟始時刻允許用戶自己定義。通過趨勢圖，可以了解各參數當前或過去某一段時間內變化趨勢，可根據過去某一段時間內參數變化的趨勢，對生產的控制過程做出相應分析，為以后生產出高品質的產品提供強有力的保障。
自動診斷功能
以在線方式， 自動診斷本監控系統硬件故障的位置及類型，并判斷常見傳感器及電磁閥的故障。可在一定程度上指導設備維護。例如，某測量值顯示始終為“0”或連續超出量程范圍，則可判斷該硬件故障，即可自動發出警告， 以提示工作人員注意。
歷史數據管理
在生產過程中，可定時將某些重要的密度、溫度、壓力、流量、液位及電機、閥門的狀態等存入計算機，并以日期為文件名， 以便于隨時調出查詢。當發生報警時，可將報警類型、時間、報警時刻的值等信息隨時存入表格中，在需要查詢時，可隨時調出查看、打印?？舍槍Ξa品質量的不同，與當時對應的一組參數進行比較， 以便分析。此功能可用于事故追溯。
報警聯鎖
可對所設參數的上、下限進行報警。可通過工況顯示畫面上對應參數顏色的變化發出報警(聲音及圖形閃爍等)。報警可分為當前報警和歷史報警兩種顯示功能。當前報警可列出越限參數的名稱、發生時刻、報警類型(上限／下限)和報警值等當前信息。歷史報警是指一周內、一月內或一年內(或指定時間段內)的報警信息按發生報警的時序排序，并存于計算機內，可隨時調出顯示、比較或打印。對電機、機械故障及極限值設置有聯鎖順序停機功能。重要工藝參數如關鍵設備的上下料位、溫度上下限、流量上下限、壓力上下限均設置報警及超限聯鎖，以確保工藝生產和設備的安全。
打印
可定時打印或操作者通過人機界面隨時申請打印，也可進行實時打印，可打印報警信息，如報警時刻的值、上限或下限值、發生報警的時間等，也可打印報表、歷史數據、趨勢圖、溫度或壓力曲線等。
安全保密功能
為保證系統運行安全性，可設置密碼口令，只允許有關技術人員進行操作。操作系統分級操作，不同級別授權不同口令，如工程師、技術人員、操作工等幾級。保證系統運行的安全性及技術參數的保密性。每一級別的人員只允許做相應級別的操作。 |
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控制軟件應是自動控制技術與工藝生產過程的有機結合，控制軟件編程的基礎是熟悉工藝生產過程及生產工藝要求和主要機理。 |
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檢測認證人脈交流通訊錄
