檢測認證人脈交流通訊錄
- 一. 系統(tǒng)描述: 1. 清洗目的：清洗PCBA表面焊接后的助焊劑、松香、錫球顆粒、灰塵等雜質(zhì)（焊膏為水洗型）。 2. 清洗介質(zhì)：“水基型清洗劑”。 3. 傳送方式：鐵氟龍網(wǎng)帶平面輸送（速度：0.4m～2.0m/min變頻調(diào)速,參照回流焊速度,例如：0.7m/min） 4. 控制方式： 1).動作操作：設(shè)置控制面板提供觸摸屏直接操作。 2).參數(shù)操作：系統(tǒng)設(shè)置智能自動溫度監(jiān)控、時間控制等。 5. 進板方向：設(shè)備進料采用左進右出。 6. 進/排水、電、氣由需方提供，在設(shè)備1.0m范圍內(nèi)，排水布置在左后側(cè)。 二. 洗凈工藝程序: 駁接客戶的來料裝置（爐后接駁臺）→超聲波清洗（清洗劑）→中壓噴淋清洗（清洗劑）→中壓噴淋漂洗（DI水）→風刀切 （吹干）→駁接PCBA烘干裝置→下料 三. 系統(tǒng)組成： 該清洗機主要由上料段、超聲波清洗段、中壓噴淋清洗段、中壓噴淋漂洗段、風刀切段、隔離段、下料段、儲液槽、循環(huán)過 濾系統(tǒng)、自動恒溫加熱系統(tǒng)、鐵氟網(wǎng)帶平面輸送系統(tǒng)、機架、電控柜等組成。 本系統(tǒng)在制造上采用了許多機械、電、氣和水流等方面的先進技術(shù)確保產(chǎn)品的清洗達到規(guī)定的要求，更保證了設(shè)備的穩(wěn)定性。 設(shè)置控制面板，操作更為簡單。 設(shè)備所需耗材不多，宜于維護。 四. 系統(tǒng)原理： 1. 超聲波原理： 利用超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻電流，通過超聲波換能器的壓電效應(yīng)轉(zhuǎn)換成同頻率的機械波，以超聲波的形式密集地沿換能器軸心縱 向傳入清洗液中，并在清洗液中產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡，這些氣泡核在超聲波縱向傳播的負壓區(qū)形成及生長，而在正壓區(qū)迅速 破裂。這種微小氣泡的形成、生長及迅速破裂的過程稱為“空化效應(yīng)”。在空化現(xiàn)象發(fā)生時，微小氣泡從產(chǎn)生、生長及迅速破裂 的瞬間形成超過1000個大氣壓的瞬時高壓，連續(xù)不斷的瞬時高壓就像一連串的小炸彈不斷地轟擊清洗物表面，使物體表面、縫隙 及盲孔中的附著物污垢迅速剝落，這種空化侵蝕效應(yīng)的作用就是超聲波清洗的基本原理。配合適合的清洗劑，達到快速洗凈的效 果。 2. 工作原理： 該清洗機是一個全自動，過程由PLC控制，6段由不銹鋼材質(zhì)制作的上料段、超聲波清洗腔室、中壓噴淋清洗腔室、中壓噴淋漂洗 腔室、吸水腔室、風刀切水腔室、下料段及鐵氟龍網(wǎng)帶平面輸送系統(tǒng)等組成的一條連續(xù)工作的清洗裝置?？蛻舻乃土涎b置將工件 送進進料段網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶平面輸送系統(tǒng)將工件依次送往各工位，對工件進行清洗、漂洗、脫水。整套裝置中清洗、漂洗、脫水為 全封閉結(jié)構(gòu),有可拆卸的觀察窗、抽插式活動檢修門及良好的抽排風系統(tǒng)。
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