檢測認證人脈交流通訊錄
- 制粒包衣機 主要工藝參數(shù) 在流化床制粒或制丸過程中，顆粒或微丸的生長可分為三個階段：成核、層積和成粒(丸)，若工藝參數(shù)不合理時，顆粒或微丸可能合并成大的凝聚體，這是在制粒、丸過程中應避免的，有效的避免途徑是主要工藝參數(shù)的優(yōu)化和確定。 (1)干燥速率是影響顆粒性狀的重要因素之一，進口氣流溫度高，干燥速度快，就能夠使用較快的噴霧速率，并能減輕因環(huán)境空氣濕度的變化導致的干燥能力的變化。但在引入高溫氣流時，噴霧液中直接蒸發(fā)的溶劑增加，潤濕及滲透粉末的粘合劑溶液相對減少，成品密度下降，易脆碎，粒度變小，反之，溫度過低時，粘合劑溶液蒸發(fā)過慢，很快就達到或超過臨界含液量控制點，破壞流化狀態(tài)，形成較大的凝聚體，導致產(chǎn)品返工。 (2)靜床深度(h)是指物料裝入床內(nèi)后占有的高度，它的大小取決于機械設(shè)計的生產(chǎn)量。一般情況下，≥150mm，因為過小就難以取得適當?shù)牧骰癄顟B(tài)，或者氣流直接穿透物料層，不能形成流化狀態(tài)。在確認靜床深度時，必須考慮到物料的性狀，如密度、粉末的粗細、親水性和親脂性等影響因素。 (3)氣流速度一般情況下，氣流速度是根據(jù)靜床深度和物料性質(zhì)確定，適宜的氣流速度有利于建立起良好的流化狀態(tài)。 (4)噴液速率是根據(jù)物料裝量和性狀，以及引入氣流的溫度來選擇的，使之讓物料接近臨界含液量，保持良好的濕潤狀態(tài)。這又取決于噴霧因素、干燥因素和流化因素之間在整個制粒、丸過程中的良好動態(tài)平衡。 http://www.pdganzao.com/pengduo-SonList-187685/ https://www.zyzhan.com/st37284/product_2080771.html
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