螺桿壓縮機故障排除措施

  3.1對機組吸風系統進行改造完善

  原有濾風設備為單芯式濾風筒，過濾精度在5μm，在長期運行下濾芯易出現堵塞，造成反吹率提高，并且長期重復反吹利用，濾風質量受到影響，在一定程度上造成粉塵進入機組潤滑油系統，加速油質變質。因此，我們將原有濾風系統進行改造，將原有單芯濾風系統改造為同型號的6芯過濾系統，增大了過濾面積，提高了濾風質量，運行近15個月的濾芯未曾反吹過。此改造保證了濾風設備長期***穩定運行，減少設備反吹時候的檢修停機時間，同時減少機組潤滑油的雜質攝入量，改善油品的運行環境，延長了使用壽命。

  3.2對設備原有潤滑油進行化驗分析

  采用國內某品牌的潤滑油，該潤滑油油水分離性、抗氧化性均比較優良，在運行1年多的時間里，油品的粘度、酸值、抗氧化性和油水分離性經過化驗均合格，而且沒有結焦現象的出現。此項改造在確保機組運行平穩的同時又延長了設備的使用壽命。

  3.3機組原有油氣冷卻系統

    機組原有油氣冷卻系統 在運行中存在嚴重冷卻效率不足，從而加速了潤滑油的變質和結焦問題的出現

  經過對設備實際運行工況研究分析，采取的措施是將原氣、油冷卻設備進行改造，將各油、氣冷卻設備冷卻面積增大一倍，并根據冬、夏氣候溫度的變化對冷卻水的壓力和流量進行控制，來實現對油溫、排氣溫度的有效調節，在夏季高溫環境下控制機組高壓排氣溫度在82～88℃間，使潤滑油運行工況得到良好的改善。實踐證明，經過此種改造措施，軸承及潤滑油的運行環境得到明顯改善，與前期相比螺桿機使用壽命延長近7000h，機組運行更加***、穩定、***。

  3.4機組的拆卸

       機組的拆卸檢修必須經過原廠家技術人員進行現場修復或返回原廠，在維修周期、費用和人力上均造成較大的被動性 針對此情況，通過幾次廠家的修復過程，我們總結一套成熟的修復經驗和相關安裝數據，修復后的運行數據滿足機組運行工況要求，目前我們已完全可以自主修復此機組。

  設備原有的控制氣、油管路均采用耐高溫、高壓的塑料軟管，但是長期高溫環境下的使用壽命較短，經常造成管路的爆裂，油氣跑冒，設備報警停機。實踐中我們采用銅管進行全部替換，改造后徹底解決管路爆裂問題，改善現場環境的同時也鞏固設備的***運行。