日本精益生產行情芯軟供

       企業在實行精益生產的過程中，會遇到很多的問題。這個和中國制造業的大環境有一定的關系，但是導致精益生產推廣達不到預期效果的根本原因是：企業沒有從系統、務實的角度來理解和落實精益生產。

       早在幾年前，中國很多企業就開始推行精益生產，讓管理層去先進的工廠參加學習培訓，聘請外教老師進入企業進行上課。企業希望通過學習加培訓的方式提升精益生產的能力。

      從BCG的調查結果顯示，國內市場上運營的各類企業，在推廣精益生產方面時，沒有達到預期效果。事實上在推行精益生產的過程中，很多企業都是口頭行動，正真的實際推廣很少。

      精益生產過程中普遍遇到的難點：

      1、無法對精益要素的充分理解和準確的應用，無法長期堅持

      2、只能看見行動，沒有改善效果的標準，無法確定投入產出比

      3、組織很多人從事精益生產工作，導致整體效率低下

      4、生搬硬套其他公司的方式方法，沒有針對自己公司設計和改良

      5、其他部門不配合生產部門，外部原因阻礙精益生產落地

      6、中層領導對精益生產敷衍了事

      7、工人認為精益生產沒有意義，習慣以往的工作方式

      上述的各種問題，和中國制造業的大環境有一定的關系，但是導致精益生產推廣達不到預期效果的根本原因是：企業沒有從系統、務實的角度來理解和落實精益生產。

       其實要實行精益生產不能生搬硬套，它沒有一個固定的公式，而是根據企業生產系統不斷創新和改進的過程。這個過程中需要層級與層級之間，個人與個人之間的配合，因為從本質上講精益生產其實是一種組織能力，當這種能力被企業內部組織消化的時候，企業就可以從容應對層出不窮的問題并實現自我優化。