真空聚氨酯發(fā)泡機(jī)_新鄭真空聚氨酯發(fā)泡機(jī)價(jià)格_新鄭真空聚氨酯發(fā)泡機(jī)材質(zhì) _金龍供

    聚氨酯發(fā)泡機(jī)由澆注系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、壓力監(jiān)控系統(tǒng)、PLC中央單元處理系統(tǒng)、人機(jī)對(duì)話系統(tǒng)(狀態(tài)顯示及命令下達(dá)用文本顯示器)、計(jì)量泵總成、注料、清洗系統(tǒng)、料液儲(chǔ)罐循環(huán)系統(tǒng)、制冷冷卻系統(tǒng)等組成。

  澆注系統(tǒng)由澆注頭微電腦程控器PLC、澆注頭、攪拌電機(jī)等組成。采用針閥注料裝置，由計(jì)算機(jī)PLC控制澆注量，配有螺旋柵齒組合式攪拌頭，進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)攪拌，使聚氨酯料液混合均勻。

  加熱系統(tǒng)通過(guò)高精度溫度控制器，控制整個(gè)系統(tǒng)溫度，使料液在整個(gè)循環(huán)過(guò)程中保持工藝所需的溫度范圍。

  壓力監(jiān)控系統(tǒng)通過(guò)高精度數(shù)位壓力儀表，監(jiān)控管路料液壓力，并實(shí)行超壓自動(dòng)報(bào)警及保護(hù)處理。

  PLC中央單元處理系統(tǒng)，控制料液澆注量、測(cè)定并顯示計(jì)量泵轉(zhuǎn)速、原料配比、自動(dòng)清洗時(shí)間、加工狀態(tài)處理、時(shí)時(shí)工位信息處理等參數(shù)。

  人機(jī)對(duì)話系統(tǒng)，顯示及設(shè)置澆注量、澆注時(shí)間、報(bào)警信息顯示提示、實(shí)時(shí)工位信息顯示、加工各區(qū)段運(yùn)行狀態(tài)顯示等信息。

  計(jì)量泵總成，采用特制的光機(jī)電裝置，將計(jì)量泵機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)信號(hào)變?yōu)殡娒}沖信號(hào)，通過(guò)微機(jī)處理，精確測(cè)出計(jì)量泵每轉(zhuǎn)排量，以“克”為計(jì)量單位，提高計(jì)量精度，每個(gè)料罐均由一套計(jì)量系統(tǒng)來(lái)精確控制其出料量。計(jì)量泵轉(zhuǎn)速采用機(jī)械無(wú)級(jí)變頻調(diào)速。

  注料、清洗系統(tǒng)是由氣源三聯(lián)機(jī)、電磁閥、清洗罐、多種閥門、氣缸及用戶自行配套的壓縮機(jī)等組成。當(dāng)澆注頭中央程控器PLC發(fā)出指令時(shí)，通過(guò)各種電磁閥和氣缸控制澆注頭行使?jié)沧?dòng)作或?qū)沧㈩^進(jìn)行清洗(液洗、氣沖)。

  料液儲(chǔ)罐循環(huán)系統(tǒng)，其儲(chǔ)罐由優(yōu)質(zhì)不銹鋼內(nèi)膽、PU 硬泡層及循環(huán)加熱導(dǎo)油夾層組成;循環(huán)加熱油經(jīng)油箱加熱后，經(jīng)泵輸入導(dǎo)油夾層進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)，并由 PU 硬泡層對(duì)料液保溫，循環(huán)冷卻水可使料罐溫度迅速降低。

  制冷冷卻系統(tǒng)采用的制冷機(jī)，提供冷卻液來(lái)冷卻混合頭的主軸及主軸與軸承之間由于高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的發(fā)熱，確保系統(tǒng)正常工作并延長(zhǎng)澆注頭的清洗周期。