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      真空鍍膜技術是真空應用技術的一個重要分支，它已廣乏地應用于光學、電子學、能源開發，理化儀器、建筑機械、包裝、民用制品、表面科學以及科學研究等領域中。真空鍍膜所采用的方法主要有蒸發鍍、濺射鍍、離子鍍、束流沉積鍍以及分子束外延等。此外還有化學氣相沉積法。如果真空鍍膜的目的是為丁改變物質表面的物理、化學性能，則這一技術又是真空表面處理技術中的重要組成部分?，F就其幾個主要府用方面做一簡單介紹。

  首先在光學方面，一塊光學玻璃或石英表面上鍍一層或幾層不同物質的薄膜后，即可成為高反射或無反射(即增透膜)或者作仟何預期比例的反射或透射材料，也可以做成對某種波長的吸收，而對另一波長的透射的濾色片。高反射膜從大口徑的天文望遠鏡和各種激光器開始，一直到新型建筑物的大宙鍍膜玻璃，都很需要。增透膜則大量用于照相機和電視攝像機的鏡頭上

      在電子學方面真空鍍膜更占有極為重要的地位。各種規模的集成電路，包括存儲器、運算器、高速邏輯元件等都要采用導電膜、絕緣膜和保護膜。作為制備電路的掩膜則用到鉻膜。磁帶、磁盤、半導體激光器、約瑟夫遜器件、電荷鋁合器件(CCD)也都用到各種薄膜。

      在顯示光器件方面，錄像磁頭、高密度錄像帶以及平面顯示裝置的透明導電膜、攝像管光導膜、顯示管熒光屏的鋁襯等也都是采用真空鍍膜制備。在元件方面，在真空中蒸發鎳鉻，鉻或金屬陶瓷可以制造電阻，在塑料上蒸發鋁、一氧化硅、二氧化欽等可以制造電容器，蒸發硒可以得到靜電復印機用的硒鼓、蒸發銑酸鋇可以制造磁致伸縮的超聲元件等等。

     真空蒸發還可以用于制造超導膜和慣性約束聚變反應用的微珠鍍層。此外還可對珠寶、鐘表外殼表面、紡織品金屬花紋、金絲銀絲等蒸鍍裝飾用薄膜，以及用于濺射鍍或離子鍍對刀具、模具等制造超硬膜。近兩年內所興起的多弧離子鍍制備銥金制航，如不銹鋼薄板、鏡面板、僵柱、扶手、高當床托架、樓梯欄桿等白前正在盛行。

真空鍍膜技術一般分為兩大類，即物理 氣相沉積（PVD）技術和化學氣相沉積（CVD）技術。
     物理 氣相沉積技術是指在真空條件下，利用各種物理方法，將鍍料氣化成原子、分子或使其離化為離子，直接沉積到基體表面上的方法。制備硬質反應膜大多以物理 氣相沉積方法制得，它利用某種物理過程，如物質的熱蒸發，或受到離子轟擊時物質表面原子的濺射等現象，實現物質原子從源物質到薄膜的可控轉移過程。

      物理 氣相沉積技術具有膜/基結合力好、薄膜均勻致密、薄膜厚度可控性好、應用的靶材廣 泛、濺射范圍寬、可沉積厚膜、可制取成分穩定的合金膜和重復性好等優點。同時，物理 氣相沉積技術由于其工藝處理溫度可控制在500℃以下，因此可作為最終的處理工藝用于高速鋼和硬質合金類的薄膜刀具上。

    由于采用物理 氣相沉積工藝可大幅度提高刀具的切削性能，人們在競相開發高性能、高可靠性設備的同時，也對其應用領域的擴展，尤其是在高速鋼、硬質合金和陶瓷類刀具中的應用進行了更加深入的研究。
      化學氣相沉積技術是把含有構成薄膜元素的單質氣體或化合物供給基體，借助氣相作用或基體表面上的化學反應，在基體上制出金屬或化合物薄膜的方法，主要包括常壓化學氣相沉積、低壓化學氣相沉積和兼有CVD和PVD兩者特點的等離子化學氣相沉積等。

    溫州艾思博真空鍍膜有限公司成立于2011年，專注于塑料件UV真空鍍膜加工。公司鍍膜加工業務涉及電子、電器、汽配、家具、照明等領域，在真空鍍膜上有著成熟的工藝技術和豐富的生產經驗。經過近十年的發展，艾思博公司在生產規模和技術上均處于行業領先地位。

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