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砂輪是加工圓柱齒輪或某些齒輪（斜齒輪，錐齒輪等）加工刀具齒面的工具，主要用于消 除熱處理后的變形，提高齒輪的精度。

特征：
根據(jù)齒輪磨削的不同原理，將齒輪磨床分為開發(fā)砂輪磨床和成形砂輪磨齒機。

1. 砂輪磨齒機的特點
齒形磨削方法是基于嚙合切削原理，砂輪要求簡單，在磨削相同模數(shù)齒輪時，只需相同的砂輪，砂輪的修整要求不高，因此開發(fā)的齒輪磨床已得到充分開發(fā)，并形成了多種系列產(chǎn)品。
在所研制的砂輪磨床中，蝸桿砂輪磨床應(yīng)用相當(dāng)廣 泛，其加工原理類似于齒輪滾子，蝸桿形狀砂輪與齒輪連續(xù)嚙合，從而發(fā)展成齒輪漸開線形狀，是磨削過程中相當(dāng)有效的方法之一，是中小型模數(shù)齒輪批量磨削中應(yīng)用相當(dāng)有效和相當(dāng)廣 泛的方法之一。

2. 成形砂輪齒輪磨床的特點
成形砂輪的齒形磨削法是一種基于成形加工原理的磨削方法，即用具有特定輪廓的砂輪磨削齒輪，成形磨削法主要用于加工大直徑、大模數(shù)、小齒數(shù)的齒輪，隨著現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的迅速發(fā)展，與砂輪磨床相比，成形砂輪磨齒機的優(yōu)點越來越明顯，主要表現(xiàn)在：
(1) 操作和調(diào)整方便。機床沒有發(fā)展成運動，結(jié)構(gòu)簡單，控制和調(diào)整更方便。
(2) 高效率：砂輪的磨削接觸面積大于磨削接觸面積，單位時間磨削量大幅度增加，同時采用深慢進(jìn)給和強冷卻技術(shù)，在降低磨削燒蝕概率的前提下，減少粗磨次數(shù)，進(jìn)一步提高磨削效率。
(3) 磨削精度高，穩(wěn)定性好，機床運動相對簡單，運動穩(wěn)定，無影響，數(shù)控成形砂輪磨床采用伺服控制系統(tǒng)和位置檢測技術(shù)，大大提高了機床的運動精度，數(shù)控砂輪修整技術(shù)和機床在機床檢測技術(shù)中的應(yīng)用，有效地保證了成形砂輪磨床的磨削精度，目前，磨削齒的成形精度可達(dá)到 2≤1 級，穩(wěn)定在 3 級以上。
(4) 應(yīng)用范圍廣，隨著數(shù)控砂輪修整技術(shù)的應(yīng)用，成形磨削可以很容易地實現(xiàn)齒輪修形，通過配備相應(yīng)的軟件，如拼接鍵齒、圓弧齒、擺線齒等，可以對各種特殊齒形進(jìn)行磨削加工，自 20 世紀(jì)末以來，由于成形砂輪磨床的優(yōu)點，成形砂輪磨床得到了充分的發(fā)展。