供應(yīng)杭州全液體空分設(shè)備報(bào)價(jià) 中頤供

KDON（Y）型全液體空分設(shè)備

※工作原理：
全液體空分工藝流程說(shuō)明
液體空分設(shè)備通常是指以直接生產(chǎn)液氧、液氮產(chǎn)品的空分設(shè)備，這種空分設(shè)備一般不生產(chǎn)或少量生產(chǎn)氣體產(chǎn)品。
為了要獲得大量的液氧和液氮產(chǎn)品，目前大致有二種方法：一是先生產(chǎn)氣態(tài)產(chǎn)品，然后再根據(jù)需要采用液化裝置將氣態(tài)產(chǎn)品液化，這種方法能耗相對(duì)較高；另一種方法是直接采用液體空氣設(shè)備生產(chǎn)液氧和液氮產(chǎn)品，與前者相比該法能耗較低，液體空分設(shè)備從流程的組織上來(lái)看可以視為是常規(guī)氣態(tài)產(chǎn)品空分設(shè)備和液化裝置的二者結(jié)合體，因此其流程要相對(duì)復(fù)雜一些。為了降低液體空分設(shè)備產(chǎn)品的中耗，應(yīng)根據(jù)用戶提出的需求條件，在工藝流程的組織上要進(jìn)行多個(gè)方案的技術(shù)比較。
目前液體空分設(shè)備根據(jù)工作壓力的等級(jí)不同，一般可分為低壓循環(huán)和中壓循環(huán)二大類，在低壓循環(huán)中按照制冷系統(tǒng)的組織方式不同又分成帶增壓透平膨脹機(jī)制冷和帶增壓透平膨脹機(jī)加低溫予冷機(jī)制冷的二種流程。在中壓循環(huán)流程中因采用的制冷循環(huán)工質(zhì)的不同一般分成空氣循環(huán)和氮?dú)庋h(huán)，同樣在中壓循環(huán)中按照制冷系統(tǒng)的組織方式不同也分成帶增壓透平膨脹機(jī)加低溫予冷機(jī)制冷和帶高、低溫增壓透平膨脹機(jī)制冷的二種流程。
液體空氣設(shè)備流程的選擇應(yīng)根據(jù)用戶提出的液體產(chǎn)品產(chǎn)量、純度、品種等要求，來(lái)選擇和確定液體空分設(shè)備的工藝流程、單元設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式和組織方式。一般來(lái)說(shuō)液氧產(chǎn)量小于1000Lh的屬小型液體空分設(shè)備，目前多數(shù)是采用全低壓(1.OMPa)利用空氣循環(huán)制冷的工藝流程。因?yàn)橐后w產(chǎn)量較小，同時(shí)為簡(jiǎn)化流程，達(dá)到操作方便，一般在流程中原料空氣和制冷循環(huán)空氣可由一臺(tái)壓縮機(jī)提供。這種流程單位產(chǎn)品能耗較高。
當(dāng)液體產(chǎn)品在2000-3000m立方/h(折成氣態(tài))以上時(shí)，將屬于中大型液體空氣設(shè)備，由于液體產(chǎn)品數(shù)量加大，要求裝置必須提供更多的冷量。而在低壓流程中氣體的液化是通過(guò)相變過(guò)程來(lái)實(shí)現(xiàn)的，因?yàn)楣ぷ鲏毫Φ停瑲怏w膨脹產(chǎn)冷量小，最終氣體液化率低，那么為要獲得大量的冷量就必須大幅度的提高循環(huán)空氣量，這樣會(huì)造成單位產(chǎn)品能耗的大幅度升高。因此在工藝流程上必須由低壓循環(huán)改為中壓制冷循環(huán)，由于氣體液化工作壓力的提高，其相應(yīng)的液化溫度也隨之提高，那么單位氣體液化所需的冷量就會(huì)減少，當(dāng)氣體液化壓力超過(guò)其臨界壓力而溫度低于臨界溫度時(shí)，氣體液化過(guò)程中就不存在等溫的冷凝過(guò)程，而是直接變成液體，這樣就能減少中壓流程中的循環(huán)氣量，使單位液體產(chǎn)品能耗大大的降低，這正是中壓流程為什么經(jīng)濟(jì)性好的重要原因。在中大型液體空分設(shè)備中原料空氣部分采用低壓(0.6MPa)，而循環(huán)氣體為中壓(壓縮機(jī)壓力為2.5-3.OMPa),即分為空氣循環(huán)和氮?dú)庋h(huán)二種。關(guān)于在制冷循環(huán)中如何確定膨脹機(jī)的臺(tái)數(shù)和運(yùn)行方式及其參數(shù)，這將取決于用戶提供的要求。



※主要參數(shù)：