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    淬火機床具有比較高的平安可靠性，人們采用框架式焊接床身結構。上工作臺的移動。步進電機驅動與雙層精密工作臺。淬火機床上工作臺移動采用的是滾珠絲杠傳動。移動速度無級可調的情況，零件旋轉采用變頻調速控制效果，速度是無級可調的。零件夾持長度可意實現電動調整，以更好的適應淬火零件長度的變化，方便調整。從而采用數控系統實現自動控制，淬火機床可存儲多種零件工藝順序。
   淬火機床具有手動操作與全自動操作功能，它適用于單件及批量零件生產。淬火機床具有比較高的平安可靠性能。淬火機床有連續淬火與同時淬火、分段連續淬火和分段同時淬火等功能。齒輪類、環類及其平面類零件的感應淬火。淬火機床結構特點主要用于半軸、傳動軸及凸輪軸等各種不同軸類零件外表淬火。淬火機床主機是由床身、雙層精密工作臺、上前列座調整滑動機構、工作臺移動及傳動系統、主軸旋轉及其傳動系統、零件旋轉和上前列調整機構。淬火機床的床身部分，機床采用的是焊接床身結構。它有良好的防銹抗蝕功能。整體進行去應力退火現象。主要是外露件外表經特殊處理，這樣可以實現不同長度工件的裝夾。上前列調整機構淬火機床，上前列調整采用的是電動調整。
    淬火機床設備對零件的淬火，特別是淬火工藝優化很重要，需要具體問題進行具體分析，從實踐當中達到淬火機床工藝目的。現有的沿齒廓掃描仿形結構的感應器，在實際加熱過程中同時加熱齒面及其齒根位置。這樣在感應加熱效應的影響之下，使齒輪兩端面齒根位置加熱明顯不足，從而導致未硬化或是硬化層深不足的現象，但淬火機床端面的齒面節圓位置溫度過高所發生的過熱燒熔。這樣就深入分析淬火機床技術難點，優化感應器上下導板及其硅鋼片結構，以解決現有感應器結構存在的齒廓同時進行加熱的弊端，結構優化后的感應器的上導板和下導板是去圓弧斜向上與下的三角結構，從而增加的導體部分的齒根加熱效果。   

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