凸輪軸淬火機床_凸輪軸淬火機床廠家_洛陽凸輪軸淬火機床廠家 _三恒供

   淬火機床淬火工作臺（或前列）轉(zhuǎn)速的選取。為了使零件加熱及冷卻均勻，在加熱淬火過程中，比較好能使零件旋轉(zhuǎn)，零件旋轉(zhuǎn)速度根據(jù)以下原則選取。
    1)圓柱零件同時加熱時．一般按1～6r/s。對直徑大、加熱時間長的零件，轉(zhuǎn)速可取下限。
    2)圓柱零件連續(xù)加熱時，當零件每移動1mm并同時回轉(zhuǎn)一次時，能避免零件在淬火時產(chǎn)生螺旋狀的托氏體帶：如果托架移動v已確定，則零件轉(zhuǎn)速為：
    n=60v(r/min)
式中v-零件移動速度，mm/s：
    n-零件旋轉(zhuǎn)速度，r/min。
    3)當進行齒輪及花鍵軸淬火時，轉(zhuǎn)速如果太快，齒的一個側(cè)面及齒根會產(chǎn)生冷卻不足。因此，零件轉(zhuǎn)速應(yīng)按外圓線速度計算，其圓周線速v≤500mm/s是合適的。
 淬火機床托架移動速度的選取。中、小型淬火機床的托架是裝夾淬火零件的，而大型淬火機床的托架則用以固定變壓器。連續(xù)淬火時托架移動速度選取如下：
    1) 250kHz電源時，v應(yīng)在0.28～15mm/s范圍內(nèi)；
    2) 8000Hz電源時，v應(yīng)在1.4～17mm/s范圍內(nèi)；
    3) 2500HHz電源時，v應(yīng)在1～10mm/s范圍內(nèi)。
    實際上，連續(xù)淬火時，托架移動速度低于1mm/s是不常使用的。對于淬硬層深度在1～5mm范圍內(nèi)，直徑在20～160mm范圍內(nèi)的淬火零件，v在1～18mm/s已能滿足使用要求。因此，感應(yīng)淬火機床的工作行程v大都為2～30mm/s，個別為2～60mm/s。
    高頻淬火設(shè)備的高頻淬火工藝指利用高頻電流(30K-1000KHZ)使工件表面局部進行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。這種方法只是對工件一定深度的表面強化，而心部基本上保持處理前的組織和性能，因而可獲得高強度，高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱，所以能減少淬火變形，降減能耗。正是因為高頻淬火擁有上述這些特點，因而在機械加工行業(yè)中較廣被采用。

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