超濾膜的清洗辦法一般依據(jù)膜的性質(zhì)和處理料液的性質(zhì)來(lái)確認(rèn)。一般和反浸透相相似,即先以水力清洗,然后依據(jù)狀況選用不同的化學(xué)洗滌劑進(jìn)行清洗,例如對(duì)電涂資料能夠選用含離子的增溶劑,對(duì)水溶性有機(jī)涂料能夠用“橋鍵”型溶劑。食品工業(yè)中蛋白質(zhì)沉積能夠用朊酶溶劑或磷酸鹽、硅酸鹽為根底的堿性去垢劑。膜外表由無(wú)機(jī)鹽構(gòu)成的沉積可用EDTA之類(lèi)的螯合劑或酸、堿加以溶解。超濾膜的清洗辦法分為七個(gè)進(jìn)程
1、 制造清洗液
2、低流量輸入清洗液
首先用清洗水泵混合一遍清洗液,預(yù)熱清洗液時(shí)應(yīng)以低流量。 然后以盡可能低的清洗液壓力置換元件內(nèi)的原水,其壓力僅需到達(dá)足以彌補(bǔ)進(jìn)水至濃水的壓力丟失即可,即壓力有必要低到不會(huì)發(fā)生顯著的浸透產(chǎn)水。低壓置換操作能夠比較大極限的減低塵垢再次沉積到膜外表,視狀況而定,排放部分濃水以 避免清洗液的稀釋。
3、循環(huán)
當(dāng)原水被置換掉后,濃水管路中就應(yīng)該呈現(xiàn)清洗液,讓清洗液循環(huán)回清洗水箱并確保清洗液溫度穩(wěn)定。
4、浸泡
中止清洗泵的運(yùn)轉(zhuǎn),讓膜元件徹底浸泡在清洗液中。有時(shí)元件浸泡大約1小時(shí)就足夠了,但關(guān)于固執(zhí)的污染物,需求延伸浸泡時(shí)刻,如浸泡10~15 小時(shí)或浸泡過(guò)夜。為了堅(jiān)持浸泡進(jìn)程的溫度,可選用很低的循環(huán)流量。