檢測認證人脈交流通訊錄
- 從一塊的鋼材中如何生產出各式各樣的螺旋鋼管呢?現在由福州鑫東興貿易有限公司為大家介紹一下,生產福州螺旋鋼管過程中步驟簡單介紹一下。
(1)首先對原材料進行各類檢查。原材料一般是指帶鋼卷,焊劑,焊絲等。在投入前都必須經過嚴格的檢驗,才能保證質量。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
(3)進行工藝處理。在成型前,所需的鋼材經過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。
(5)采用外控或內控輥式成型。
(6)使用焊縫間隙控制裝置來確保焊縫間隙滿足焊接要求,錯邊量,管徑和焊縫間隙都必須得到嚴格的控制。
(7)福州螺旋鋼管內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行雙絲埋弧或單絲焊接,然后獲得穩定的焊接規范。
(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋鋼管的無損檢測覆蓋率。若有瑕疵,自動報警并噴涂標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消去瑕疵。
(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
(10)切成單根鋼管后,每批鋼管頭都要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的化學成份,溶合狀況,力學性能,鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗,必須確保制管工藝合格后,才能正式投入生產當中。
(11)焊縫上會有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線復查后,如果確有瑕疵,經過修補后,再次經過無損檢驗,直到確認瑕疵已經消去。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。
(13)每一根鋼管都要經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封方式。試驗壓力和時間都必須由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制,試驗參數需要打印記錄。
(14)管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控制。
通常經過以上這14個步驟,一個福州螺旋鋼管就基本成形,但這樣的螺旋鋼管還不可以直接送到市場中,還需要進行對螺旋鋼管質量等各方面進行檢查。
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