直線振動(dòng)流化床干燥機(jī)|振動(dòng)流化床干燥器|直線連續(xù)振動(dòng)流化床干燥機(jī)|義科供

1、進(jìn)口溫度

進(jìn)口溫度要控制在適當(dāng)范圍。制粒時(shí)若粘合劑的溶劑為水，根據(jù)物料性質(zhì)和所需顆粒大小，進(jìn)溫度一般設(shè)定在25-55 ℃范圍內(nèi)，有實(shí)驗(yàn)證明：相同物料，當(dāng)進(jìn)口溫度由25 ℃升至55 ℃ 時(shí)，所得顆粒粒徑由450 um 降為240 um。若粘合劑的溶劑為有機(jī)溶劑如乙醇等，進(jìn)口溫度應(yīng)稍低，一般在25-40 ℃范圍內(nèi)。溫度過(guò)低，溶劑不能及時(shí)揮去而使粉末過(guò)度潤(rùn)濕，部分物料粉末會(huì)粘附在器壁上不能流化，容易造成粒子間粘連而起團(tuán)。溫度過(guò)高，進(jìn)氣溫度過(guò)高，可導(dǎo)致粘合液霧滴被過(guò)早干燥而不能有效制粒，還可能引起一些溫度敏感型物料性質(zhì)的變化。

干燥時(shí)，進(jìn)口溫度一般設(shè)為60 ℃ 左右。溫度過(guò)高，顆粒表面的溶媒過(guò)快蒸發(fā)，阻擋內(nèi)層溶媒向外擴(kuò)散，結(jié)果會(huì)產(chǎn)生大量外干內(nèi)濕的顆粒。溫度過(guò)低，干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)產(chǎn)生很多細(xì)粉。

2、流化風(fēng)量

流化風(fēng)量是指進(jìn)入容器的空氣量，應(yīng)處于一個(gè)使物料呈理想流化狀態(tài)的值。噴漿制粒時(shí)，若風(fēng)量適宜，物料處于很好的流化狀態(tài)，熱交換處于平衡狀態(tài)，有利于制粒。風(fēng)量過(guò)大，粘合劑水分揮發(fā)過(guò)快，粘合力減弱，同時(shí)粘合劑霧滴也不能與物料充分接觸，使顆粒粒度分布寬，細(xì)粉多，風(fēng)量過(guò)低時(shí)，粘合劑中的溶媒不能及時(shí)揮去，物料細(xì)粉之間過(guò)分粘連，若不及時(shí)加大風(fēng)量，會(huì)出現(xiàn)粒徑很大的大顆粒，進(jìn)而形成一個(gè)大團(tuán)塊，造成塌床，在工業(yè)生產(chǎn)中這是很嚴(yán)重的事故。在制粒過(guò)程中，過(guò)濾袋上有時(shí)會(huì)吸附很多物料的粉末，造成實(shí)際流化風(fēng)量的減小，應(yīng)適當(dāng)增加流化風(fēng)量。

3、霧化空氣壓力

霧化空氣的作用是使粘合劑溶液形成霧滴，霧滴的粒徑和制得顆粒的粒徑有直接關(guān)系，有關(guān)專家認(rèn)為霧化空氣壓力越大，所得霧滴的粒徑越小、越均勻，制得顆粒的粒徑就越小。噴霧壓力過(guò)低時(shí)，一方面，霧化液滴增大，另一方面，霧化液滴噴霧錐角減小，潤(rùn)濕粉粒的范圍縮小，造成霧化液滴分布不均，容易在局部范圍內(nèi)產(chǎn)生大的濕塊。因物料的流化狀態(tài)會(huì)受到流化空氣和霧化空氣的雙重作用，所以霧化空氣的壓力大小對(duì)物料的流化狀態(tài)亦有較大影響，當(dāng)增大霧化空氣壓力時(shí)，物料的流化狀態(tài)會(huì)減弱，應(yīng)增大流化風(fēng)量；反之則相反，操作中應(yīng)綜合考慮。

4、粘合劑的噴速

粘合劑的流速與進(jìn)口空氣的溫度決定著制粒機(jī)內(nèi)的濕度，進(jìn)口溫度不變的情況下，增大粘合劑的流速，粘合劑的霧滴粒徑和制粒機(jī)內(nèi)的濕度均增大，濕顆粒不能及時(shí)干燥聚結(jié)成團(tuán)，易造成塌床。同樣的條件下，粘合劑的流速過(guò)低時(shí)，顆粒粒徑較小，細(xì)粉較多，不但操作時(shí)間延長(zhǎng)，而且容易阻塞噴嘴。必要時(shí)，應(yīng)根據(jù)粘合劑溶液的粘度控制流速，若粘合劑的粘度過(guò)大，可適當(dāng)降低粘合劑的流速，但是應(yīng)提高進(jìn)口溫度，否則容易造成噴嘴阻塞和塌床。粘合劑的粘度低時(shí)，流速應(yīng)大些。

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