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     CNC又叫做電腦鑼、或數(shù)控機床其實是香港那邊的一種叫法，后來傳入大陸珠三角，其實就是數(shù)控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心”機械加工的一種，是新型加工技術(shù)，主要工作是編制加工程序，即將原來手工活轉(zhuǎn)為電腦編程。當(dāng)然需要有手工加工的經(jīng)驗

       CNC加工方案是指導(dǎo)制造的重要文件，它對于保證零件的加工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計圖紙規(guī)定的要求有很大作用。同時也能在保證加工質(zhì)量的基礎(chǔ)上提升效率、降低成本。

CNC加工方案定制的步驟主要有：
1、分析零件的工作圖和產(chǎn)品的裝配圖
了解產(chǎn)品的用途、性能和工作條件，對于零件在產(chǎn)品中的位置、功能和技術(shù)要求進行明確，這是CNC加工的基礎(chǔ)。
2、工藝審查
工藝審查關(guān)系到之后產(chǎn)品加工的精度和質(zhì)量，需要對圖紙上的尺寸、視圖和技術(shù)的完整性進行審查，分析其技術(shù)要求是否科學(xué)、合理、適當(dāng)。
3、確定毛坯的種類和制造方法
確定毛坯的依據(jù)主要是零件在產(chǎn)品中的作用、零件本身的結(jié)構(gòu)特征和外形尺寸、零件材料工藝特性以及零件的生產(chǎn)批量等。經(jīng)常使用的毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件和型材等等。
4、擬訂CNC加工工藝路線
主要包含：選擇定位基準(zhǔn)、確定加工方法、安排加工順序和安排熱處理、檢驗以及其他工序等等。
5、確定各工序所需要的機床和工藝裝備
工藝裝備包括了夾具、刀具、量具、輔具。在保證零件加工質(zhì)量的前提下，與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相互適應(yīng)。建議優(yōu)先考慮采用標(biāo)準(zhǔn)化的工藝裝備并充分利用現(xiàn)有的條件，為降低生產(chǎn)準(zhǔn)備費用。對于必須改裝或者重新設(shè)計的專用機床或者成組設(shè)備，應(yīng)在進行經(jīng)濟性分析的基礎(chǔ)上提出設(shè)計任務(wù)書。
6、確定各工序加工余量，計算工序尺寸和公差
7、確定切削用量
原則：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機床的性能，大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。
8、確定各工序工時定額

根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)條件，制定大多數(shù)職工經(jīng)過努力都可以達(dá)到和接近的合理水平。

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