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     CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數(shù)控機床其實是香港那邊的一種叫法，后來傳入大陸珠三角，其實就是數(shù)控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心”機械加工的一種，是新型加工技術，主要工作是編制加工程序，即將原來手工活轉為電腦編程。當然需要有手工加工的經驗

       CNC加工方案是指導制造的重要文件，它對于保證零件的加工質量，達到設計圖紙規(guī)定的要求有很大作用。同時也能在保證加工質量的基礎上提升效率、降低成本。

CNC加工方案定制的步驟主要有：
1、分析零件的工作圖和產品的裝配圖
了解產品的用途、性能和工作條件，對于零件在產品中的位置、功能和技術要求進行明確，這是CNC加工的基礎。
2、工藝審查
工藝審查關系到之后產品加工的精度和質量，需要對圖紙上的尺寸、視圖和技術的完整性進行審查，分析其技術要求是否科學、合理、適當。
3、確定毛坯的種類和制造方法
確定毛坯的依據(jù)主要是零件在產品中的作用、零件本身的結構特征和外形尺寸、零件材料工藝特性以及零件的生產批量等。經常使用的毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件和型材等等。
4、擬訂CNC加工工藝路線
主要包含：選擇定位基準、確定加工方法、安排加工順序和安排熱處理、檢驗以及其他工序等等。
5、確定各工序所需要的機床和工藝裝備
工藝裝備包括了夾具、刀具、量具、輔具。在保證零件加工質量的前提下，與生產批量和生產節(jié)拍相互適應。建議優(yōu)先考慮采用標準化的工藝裝備并充分利用現(xiàn)有的條件，為降低生產準備費用。對于必須改裝或者重新設計的專用機床或者成組設備，應在進行經濟性分析的基礎上提出設計任務書。
6、確定各工序加工余量，計算工序尺寸和公差
7、確定切削用量
原則：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機床的性能，大限度提高生產率，降低成本。
8、確定各工序工時定額

根據(jù)企業(yè)的生產條件，制定大多數(shù)職工經過努力都可以達到和接近的合理水平。

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