檢測認證人脈交流通訊錄
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6S,目視化:改善現場,降低員工操作失誤概率,前置安全生產管理關口
1、現場包含“現”與“場”兩個因素。
2、“現”就是現在,現時的意思,強調的是時間性。
3、“場”就是場所,地點的意思,強調的是區域性。
4、“現”與“場”結合在一起,就是賦予了一定時間的特定區域。
5、對于制造型企業來說,現場就是生產車間。
1、現場的“三忙”現象:忙亂、盲目、迷茫。
忙亂:表面上看每個人都很忙,其實,盡在做多余的事情,或者所做的是無功效。(瞎忙)
盲目:由于太忙,人們總是機械地做事,沒有工作方向,效率不高。
迷茫:長期盲目的工作導致人們思想麻木,意識迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂。
2、現場相當關注的是產量:
分析現狀----找出瓶頸---采取措施----解決問題----提高產量(顯示能力)
3、現場的功能:
輸出產品。
4、現場管理的核心要素:4M1E
人員(Man):數量,崗位,技能,資格等。
機器(Machine):檢查,驗收,保養,維護,校準
材料(Material):納期,品質,成本
方法(Method):生產流程,工藝,作業技術,操作標準
環境(Environment):5S,安全的作業環境
1、當問題(異常)發生時,要先去現場。
2、檢查現物(有關的物件)現象(表現出的特征)。
3、當場采取暫行處理措施。
4、發掘真正的原因并將它排除。
5、標準化以防止再次發生。
1、后工程是客戶
o作業的好壞由后工程的評價來定
o不接受不合格,不制造不合格,不傳遞不合格
2、必達生產計劃
年計劃、月計劃、每日、每小時按計劃生產----生產計劃的保證
3、徹底排除浪費
浪費是指不做也可以的事,沒有也可以的物
4、作業的標準化有標準作業書,作業基準書,不是標準化
o標準化是作出規定,遵守而且改善這個規定,不停地進行改善---遵守---再改善的活動才可稱為標準化。
5、有附加價值的工作管理的目的是謀求更大的附加價值(利潤)
o現場要有大局觀,辨別生產瓶頸,采取比較好對策
6、積極應對變化基本要求------決定標準書等作業的基本,養成遵守的習慣
o先觀察------事前收集情報,采取下一步措施
o掌握實力------提高技能和擴大實力,提高設備稼動率等
生產現場管理的核心是人,人貫穿于整個生產的所有環節,做好了人的管理,現場管理也就做好了一大半,產品質量才能得到堅實的保證。浙江科普企業管理咨詢有限公司,成立于2007年,擁有專業的師資團隊,是您企業革新的不二選擇。
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