檢測認證人脈交流通訊錄
- 藥廠voc有機廢氣處理_上海力皇環保工程 制藥廢氣來源及危害 （1）制藥廢氣來源 在生產過程中，制藥企業會使用到一些溶點低、揮發性好的有機溶劑。此類溶劑很可能會隨著生產過程揮發出來而導致污染，其排放主要發生在投料、反應、溶劑回收、過濾、離心、烘干、出料等操作單元。 （2）制藥廢氣危害 在醫化行業中大量使用有機溶劑（如dmf、苯系物、有機胺、氯仿等），揮發形成了具有刺激性氣味和惡臭的氣體，并具有一定毒害性，長期排放必然惡化區域大氣環境質量，并對附近居民的身體產生危害。因此，有效治理制藥行業vocs污染已經成為亟待解決的重要問題。 制藥廢氣成分及特點 （1） 制藥廢氣成分 dmf、苯系物、有機胺、氯仿等。 （2） 制藥廢氣特點 ①排放點多，排放量大，無組織排放嚴重。醫藥化工產品得率低，溶劑消耗大，溶劑廢氣排放點多，且溶劑廢氣大多低空無組織排放，溶劑廢氣濃度較高。 ②間歇性排放多。反應過程基本上為間歇反應，溶劑廢氣也呈間歇性排放。 ③排放不穩定。溶劑廢氣成分復雜，污染物種類和濃度變化大，同一套裝置在不同時期可能排放不同性質的污染物。 ④溶劑廢氣影響范圍廣。溶劑廢氣中的vocs大多具有惡臭性質，嗅域值低，易擴散，影響范圍廣。 ⑤“跑冒滴漏”等事故排放多。由于生產過程中易燃、易爆物質多，反應過程激烈，生產事故風險大。 排放標準 出風口各項污染物指標達到《大氣污染物綜合排放標準》（gb16297-1996）、《上海市大氣污染物綜合排放標準》（db31/993-2015）、《上海市惡臭（異味）污染物排放標準》（db31/1025-2016）的二級排放要求。 序號 項目 排放標準（排氣筒高度15m） 排放濃度（mg/m3） 排放速率（kg/h） 1 總烴 70 3.0 2 10 0.18 3 氨 30 1.0 4 苯 1 0.1 5 甲醛 5 0.1 6 20 0.45 7 三氯 20 0.45 8 50 3.0 9 50 1.0 10 20 2.0 11 苯系物 40 1.6 12 臭氣濃度 500（無量綱） 廢氣處理工藝設計 擬處理的塑料廢氣考慮運營成本及安全性，本方案工藝路線擬采用以“催化燃燒+活性炭吸附脫附+風機”為核心工藝來處理該廢氣。該工藝流程： 集氣罩——風管——過濾器——活性炭吸附箱——催化燃燒床——離心風機——達標排放 工藝流程簡介 （1）廢氣經預處理除去粉塵、顆粒狀物質后，送入活性炭吸附器ⅰ、ⅱ，當活性炭吸附器ⅰ接近飽和時，首先將處體自動切換到活性炭吸附器ⅱ（活性炭吸附器ⅰ停止吸附操作），然后用熱氣流對活性炭吸附器ⅰ進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，被成為co2與h2o排出。 （2）完成解吸脫附以后活性炭吸附器ⅰ進入待用狀態，待活性炭吸附器ⅱ接近飽和時，系統再自動切換回來，同時對活性炭吸附器ⅱ進行解吸脫附，如此循環工作。 （3）當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時，催化床內可維持自燃，不用外加熱。該方案不僅大大節省了能量的消耗，而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5（60000m3/h），所以同時也降低了設備投資。本方案既適合于連續工作，也適合于間斷工作。 固定電話：021-59106016-8001 手機號碼：13761803018 聯系QQ：3499925290 公司網址：www.lihuang.com.cn
