檢測認證人脈交流通訊錄
- ? 推薦理由： 目前國內的UV平面打印機有著大幅面、高速化、高精密化的趨勢。為了適應潮流，打印機廠家要給打印機的軟件和硬件方面都要配置更好的驅動方案。打印機的橫梁前后驅動方面，大部分廠家都配備了皮帶驅動或者滾珠絲桿的驅動方式。當然滾珠絲桿驅動方式在精度方面更勝一籌！但隨著平面打印機幅面的逐漸增大絲桿的長度也要從2米增加到4米左右。另外由于絲桿的安裝特性 ---- 由絲桿兩端的軸承座支撐，中間的部分沒有辦法支撐。打印機前后移動的“寸動”方式，會引起絲桿的顫動。當然如果在絲桿正在顫動的時間范圍內，打印頭就開始打印的話，就會影響打印分辨率。如果要提高分辨率那就得等到絲桿平靜下來。“打印質量”和“打印速度”兩個性能指標方式就是“魚和熊掌，不可兼得”。 國際知名平面打印機廠家采用一種“性能近似絲桿傳動的齒條”來解決此問題。 優點： 1.提高打印精密度（加茂滾輪齒條相當于絲桿C5-C7級精度） 2.柔性驅動改為剛性驅動(皮帶改齒條)，減少定位靜定時間，提高打印效率。 3.半柔性驅動改為剛性驅動(絲桿改齒條)，減少定位靜定時間，提高打印效率。 4.回程速度更快。（齒條的進給速度更快） 5.省去在此軸（皮帶驅動的情況下）上的光柵，節約了成本。 以上的打印機驅動傳動設計理念也得到了國內打印機客戶的認同和確認，合作逐步擴大中。 愿加茂零背隙滾輪齒條（2-3銷嚙合嚙合）方案可以解決客戶痛點問題，可以服務更多UV平面打印機客戶。 加茂精工株式會社（KAMO SEIKO CORP.）是位于日本愛知縣豐田市的研發型專業機械傳動部件、機構廠家。公司創業于1980年，產品都是原創設計、制造、銷售的零背隙精密產品（取得世界多國專利)。產品熱銷日本、韓國、臺灣地區和歐美（通過戰略合作伙伴美國NEXEN銷售，商品名RPS（RollerPinionSystem））。2006年開始設立中國聯絡處。 TCG（TrochoidCamGear）（Trochoid-次擺線Cam-凸輪Gear-齒）精密滾輪齒條: 滾輪的部分不再是傳統意義上的漸開線齒輪，而是由8-12個可以自轉的滾銷組成的(滾銷兩端各由1個滾針軸承支撐),跟齒條的次擺線齒面滾動嚙合的結構，我們叫它滾輪。 1．零背隙：滾輪和齒面通常有2~3個部位同時嚙合，安裝時，滾銷和齒面之間施加適量預緊力。正轉逆轉時都沒有齒側間隙。2．高精度：齒輪的部分不是通常意義上的齒輪，滾輪在特殊齒面上嚙合（脂潤滑）。進給精度（回轉-直線比）和位置決定精度接近于絲桿的精度（相當于C5-C7級絲桿精度）。往復定位重復精度：高精度CRA型（精密級0.01mm；普通級0.02mm)，標準型CRE型（0.02mm）。3．低噪音、低振動兩端由軸承支撐的滾銷在優化設計的次擺線齒輪上圓滑地滾動（脂潤滑）。不會有令人不快的敲齒聲或嚙合聲。振動也大幅減少。4．實現長距離的高速移動實現了絲桿難以勝任的長距離、高速進給。高速行走速度達到每分鐘180m（3m/s）以上。又可以避免長絲桿的中部下垂，以及長絲桿傳動時候的顫動。實際的技術層面可以達到的極限速度：跟據不同的型號可以達到極限4、5、8、11、6m/s的速度，請跟我們聯系確認。5．結構簡單：僅由滾輪和齒條2個基本的零件構成，設計上的自由度極高，安裝上又很簡單，實現了高精度零背隙要求下的總體成本降低。6. 免維護滾輪的滾銷兩端的軸承（帶油封）內封入潤滑脂終身免維護。齒條齒面推薦半年-1年檢查一次根據情況補充潤滑脂。7．低發塵由于嚙合時滾銷和齒面是圓滑的滾動接觸且回轉銷直徑小、轉速低的原因，零件的發熱量和可能產生的灰塵極少。適合使用于無塵廠房內。（可以選用潔凈脂潤滑）加茂精工可以保用1000級潔凈廠房。客戶實績采用在100級潔凈廠房。加茂可以提供滾輪齒條潔凈性能測試報告（零件潔凈性能在100級左右）。以上的潔凈、低發塵性能在潔凈廠房以外的范圍內表現為低磨損性能，實際運行中滾銷和齒面的磨損極小。 齒條齒面熱處理：采用高頻淬火工藝、硬齒面。齒條齒面精加工：超高精度工作母機+特殊定制高硬度刀具硬齒面銑削工藝。精度相當于高精度研磨齒條。齒條表面處理：推薦黑色鍍鉻，低溫均勻鍍鉻，鍍層厚度數微米。保持齒面精度，同時不容易產生齒條整體變形。
