1．項目簡介

微機控制彈簧扭轉(zhuǎn)試驗機是由加載系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、計算機數(shù)據(jù)采集、處理、控制、顯示系統(tǒng)等組成，適用于對各類扭轉(zhuǎn)彈簧及彈性扭轉(zhuǎn)元件力學性能的試驗。該機采用臥式結構，計算機屏幕數(shù)字顯示扭矩、扭轉(zhuǎn)角度、扭轉(zhuǎn)速度，數(shù)字式數(shù)據(jù)采集卡和日本進口全數(shù)字交流伺服系統(tǒng)組成控制、數(shù)據(jù)采集及處理系統(tǒng)。采用行星擺線針輪減速器傳動，具有加載均勻、穩(wěn)定、無沖擊現(xiàn)象、數(shù)據(jù)采集控制準確的特點。

整機利用日本進口全數(shù)字交流伺服控制系統(tǒng)及計算機數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)，光電編碼器測量試樣的扭轉(zhuǎn)角度，可以設置試樣的扭轉(zhuǎn)角度（或扭矩）進行多點檢測彈簧的扭矩力（或角度），可以輸出打印試驗數(shù)據(jù)等。

軟件系統(tǒng)采用Win2000/XP中文操作平臺，具有變結構PID參數(shù)調(diào)節(jié)功能，實現(xiàn)扭矩、角度全閉環(huán)控制。使用以圖形為界面的視窗式操作系統(tǒng)，可設定顯示屏幕及操作面板；可設定試驗速度及各種控制參數(shù)；可實時顯示基本試驗結果（斷裂值、峰值等）；可實時顯示試驗過程各種相關參數(shù)圖形；可實現(xiàn)系統(tǒng)診斷并顯示診斷結果；可實現(xiàn)試驗數(shù)據(jù)的存取；可控制試驗機動作。并繪制扭矩—角度、扭矩—時間、角度—時間等曲線。

數(shù)據(jù)采集和分析功能：能對試驗收據(jù)實現(xiàn)實時采集，數(shù)據(jù)采集頻率>6Hz，對試驗特性曲線實現(xiàn)動態(tài)顯示。（試驗報表格式以Excele或Word格式輸出，用戶可以任意設置編輯試驗報告格式）

2．方案描述

【驅(qū)動系統(tǒng)】由日本進口全數(shù)字交流伺服控制系統(tǒng)驅(qū)動。速度調(diào)節(jié)范圍寬，加載均勻、穩(wěn)定。

【傳動系統(tǒng)】采用行星擺線針輪減速器傳動，保證傳動的均勻、穩(wěn)定及傳動精度。橫向空間0～260mm范圍內(nèi)任意手動調(diào)節(jié)。

【安全保護系統(tǒng)】過載保護、過電流、過電壓保護、超速保護等。

3．主要技術性能指標

3．1 最大動態(tài)試驗扭矩：±1000Nmm；

3．2試驗扭矩示值誤差：正、反兩方向≤±1%

3．3試驗扭矩重復性示值誤差：正、反兩方向≤1%

3．4最大扭轉(zhuǎn)角度范圍：0～±36000 （±36000范圍內(nèi)任意設置）；

3．5有效試驗空間：260mm；（0～260mm范圍內(nèi)任意手動調(diào)節(jié)）

3．6試驗機主軸中心高度：260mm；

3．7兩夾具間同軸度精度：300mm范圍內(nèi)≤Φ0.2mm

3．8扭轉(zhuǎn)角度分辯率：0.10；

3．9試驗速度：0.0005～5r/min   任意設定；

3．10電壓電壓：AC220V    50Hz     功率：0.5kW

4．試驗臺的工作環(huán)境要求

4．1在室溫100C～350C范圍內(nèi)，相對濕度≤80%；

4．2在穩(wěn)固的基礎或工作臺上；

4．3在無震動及周圍無腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中；

4．4電源電壓的波動范圍不應超過額定電壓的±10%。

5．試驗臺的配置

5．1電機及驅(qū)動器采用全數(shù)字交流伺服控制系統(tǒng)

5．2光電編碼器采用上海霍德產(chǎn)（德資公司）

5．3數(shù)字式數(shù)據(jù)采集、控制、顯示系統(tǒng)   一套（自行研制）

5．4高精度1000Nmm扭矩傳感器   一只航天701所

5．5主機一臺（自行研制）

5．6檢定用標準杠桿及反向架各一套（自行研制）

5．7夾具一套——扭轉(zhuǎn)彈簧芯軸

5．8“聯(lián)想”品牌計算機一臺：顯示器 17寸純平彩顯

5．9 A4噴墨打印機  一臺