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YCG-1009高爐煤氣分析儀

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YCG-1009高爐爐頂氣體分析與監測的意義高爐煤氣是高爐煉鐵煉鋼過程中所得到的一種副產品，其主要成分CO，CO2，N2，H2等，CO約占22%-26%，CO2約占16%-21%，H2約占1-4%，N2要占50-55%，屬于重要的二次能源。高爐煤氣的化學組成情況及其熱工特征與高爐燃料的種類、以及高爐冶煉工藝特點等因素有關。高爐爐頂氣體的分析可以提供爐況的重要信息，也是高爐數學模型的主要參數。在高爐冶煉期間，爐頂氣中CO2或CO濃度變化是否符合一般冶煉規律，這是檢驗高爐爐況順利進行的重要指標，因此在正常冶煉時，工廠一般都要做出煤氣曲線圖，以觀察高爐反映狀況，及時調整各項參數，使高爐在最佳狀態下運行。通過在重力除塵后或布袋除塵后檢測高爐排放的爐氣中的CO/CO2/H2的濃度，分析高爐反映產生的爐氣，有助于判斷高爐燃燒的爐況和鐵礦石反映的狀態，控制送風、送煤和送鐵礦石的時間、速度和數量，從而達到優化燃燒、節約燃料和成本、提高煉鐵質量的目的。 CO、CO2、H2監測：高爐生產中通過控制焦比來提高高爐的效率，在高效的高爐操作中，焦碳消耗必須控制在最少。還原過程的效率可以表示為：∩=100%×CO2/（CO+CO2）。在恒定直接還原情況下，氣體效率每增加1%，每噸鐵就能降低8公斤的焦碳耗量，并且鐵水的收得率增加3.5%.高爐頂氣的數據反映了控制變量的效應,這是由于CO2和CO的水平代表了高爐的還原情況。在煉鐵過程中，利用紅外分析儀對CO和CO2含量進行實時的連續測量可以將焦碳消耗大大降低。 H2的突然升高預示著冷卻水向高爐的泄露。冷卻水泄露的早期監測對于避免高爐冷卻是極其重要的。這樣也避免焦碳消耗的增加，因為需要更多的熱量來維持高爐的溫度。另外，這種早期檢測除了提高工藝效率，在高爐維護和檢查時也非常有好處。焦碳和水的化合物會導致氫氣含量達到危險的極限水平，熱導式分析儀結構簡單，體積小、響應快和維護方便等特點，精確的控制氫氣含量，從而防止易爆混合物產生。傳統的氣體分析檢驗是采用化學分析法對煤氣中各組分進行分析測定，操作過程比較復雜，必須對氣體進行人工取樣，在實驗室進行分析，其中操作者的操作技能對分析的精度有很大的影響；只能單一成份的逐個進行檢測分析，不具備多重輸入和信號處理功能，做一次分析花費的時間比較長，難以實時地反映工況信息。現在我們使用紅外線和熱導式分析儀，不僅精度和靈敏度高、測量范圍寬、響應速度快、良好的選擇性、穩定性和可靠性好、可實現多組分氣體同時測量、能夠連續分析和自動控制。目前國內外爐頂煤氣成分分析儀器主要有工業氣相色譜分析儀、過濾非分散紅外分析儀和熱導分析儀。氣相色譜主要用在實驗室；美國和西歐用紅外分析儀分析CO，CO2；用熱導式分析儀分析H2居多。我們采用自行研制的YCG-1009系統就是把紅外分析儀和熱導分析儀結合在一個系統中，一套系統同時在線分析顯示多種組分。在冶金行業預處理有針對性的解決實際問題。分析儀是單獨分析單元組成，結構簡單、性能穩定、技術上可靠的儀器。此系統包括柜體、CO/CO2/H2分析儀，預處理系統（采樣探頭及管線、采樣裝置，除塵、除水裝置）。PLC實現過程檢測自動控制，使測量結果實時顯示出來，并輸出到控制室。天津儀川科技有限公司 18632561497楊

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