檢測認證人脈交流通訊錄
- 依據(jù)標準 GB15763.3，ANSI Z97.1，GB9656、GB9962、GB15763.2 儀器描述 主要用于測試各種類玻璃的耐抗撞擊性能的測試,是玻璃檢測中不可缺少的檢測項目之一。 聯(lián)系電話：15901808010，QQ3115425664 技術參數(shù) 1.最大沖擊高度：2000mm； 2.試驗沖擊高度：300、750、1200mm可調(diào)； 3.沖擊高度偏差：±30mm ； 4.霰彈袋質(zhì)量：45±0.1kg； 5.霰彈袋最大直徑：250mm ； 6.試樣尺寸：長1930（-0～+5）mm、寬864（-0～+5）mm ； 7.霰彈擺動半徑：1560mm ； 聯(lián)系電話：15901808010，QQ3115425664 技術特點 試驗目的：確認假如組件破裂后劃傷或刺傷的危險性 n本試驗引自ANSI Z97.1中的碰撞試驗 n構成：樣品支架、卷升支架、霰彈袋及控制框 n撞擊袋為皮革制的與吊袋形狀和尺寸類似的袋子 n撞擊袋用鉛粒(直徑2.5到3.0mm)填充到要求的重量 n撞擊袋的外表面用膠帶包裹 n試驗時撞擊袋用1.3cm寬的有玻璃絲增強的壓敏膠帶完全包裹 n測試框架以減小試驗中的移動和偏轉 n結構框架和支柱為100mm×200mm或更大的槽鋼,其最小截面慣性矩大約有187cm2 n框架的邊角處采用焊接或螺栓安全地固定在一起,以減小碰撞時的扭曲 n試驗框架還應用螺栓固定在地面上以防試驗時移動 n撞擊袋充以約45.5kg重的鉛粒,從1.2m的垂直高度自由下擺時將產(chǎn)生542J的動能. 實驗原理 軟體重物撞擊試驗原理有 a——吊環(huán)； e——調(diào)整墊； b——螺桿； f——重塊； c——鎖緊六角螺母； g——橡膠輪胎； d——六角螺母； h——輪圈。 檢測方法 1、 試樣 試樣為與制品相同厚度、且與制品在同一工藝條件下制造的尺寸為1930mm(0,+5mm)X864mm(0,+5mm)的長方形平面鋼化玻璃。 2、 試驗步驟 1） 用直徑3mm的撓性鋼絲繩把沖擊體吊起，使沖擊體橫截面最大直徑部分的外周距離試樣表面小于13mm，距離試樣的中心在50mm以內(nèi)。 2） 使沖擊體最大直徑的中心位置保持在300mm的下落高度，自由擺動落下，沖擊試樣中心點附近1次。若試樣沒有破壞，升高至750mm，在同一試樣的中心點附近再沖擊1次。 3） 試樣仍未破壞時，再升高至1200mm的高度，在同一塊試樣中心點附近沖擊一次。 4） 下落高度為300mm,750mm或1200mm試樣破壞時，在破壞后5min之內(nèi)，從玻璃碎片中選出最大的10塊，稱其質(zhì)量。并測量保留在框內(nèi)最長的無貫穿裂紋的。 結構組成 1試驗裝置應帶有銘牌（標有型號、制造廠名、出廠編號和日期），合格證及說明書。 2試驗裝置表面應整潔、無塵，無剝落、脫漆等現(xiàn)象。 3裝置中升降機構有關參數(shù) 3.1升降機構的升降控制偏差應為0～ 30mm。 3.2升降機構的顯示沖擊高度與實際沖擊高度之間的誤差不應超過±1%。 4霰彈袋的有關參數(shù) 4.1霰彈袋質(zhì)量應為45±0.1kg。 4.2霰彈袋最大直徑為250mm。 5裝置試驗框架的有關參數(shù) 5.1試樣框架內(nèi)緣尺寸應為：長19200＋10mm，寬8450＋10mm 5.2試樣框架上應有厚3mm，寬15mm，硬度邵爾A50 °的橡膠墊板。 6試驗裝置的其它有關參數(shù) 6.1吊起霰彈袋的撓性鋼絲繩其直徑為3mm，鋼絲繩長度 6.2不小于1524mm。 6.3霰彈袋橫截面積最大直徑部分的外周（最靠近玻璃一點）距離試樣表面應小于13mm，該點距離試樣中心應小于50mm。 6.4試樣框架的底座長度應不小于1524mm。
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