檢測認證人脈交流通訊錄
- 一，系統構成及試驗方案
本系統有四個組成部分，可分別進行如下試驗
1，?汽車燃油箱油箱蓋的密封性試驗
2，?燃油箱耐壓試驗，安全閥開啟壓力試驗及燃油箱進氣閥開啟壓力試驗
3，?塑料燃油箱角錘沖擊試驗
4，?燃油箱密封性試驗。
該系統滿足GB18296-2001和QC/T 644-2000標準中的相關要求。該系統為四個相對獨立的試驗平臺。
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試驗平臺一：該試驗平臺為燃油箱箱蓋密封性試驗臺。技術要求參照QC/T 644-2000行業標準中4..6項，安全性能要求參照GB18296-2001國家標準中3.1項，試驗方法參照QC/T 644-2000行業標準中5.4項和GB18296-2001國家標準中4.1項。油箱放到旋轉臺后裝夾固定，在空載的情況下通過電動翻轉臺將油箱翻轉180度，通過電機水平二維控制將漏杯定位在燃油箱箱蓋下方。然后再將油箱翻轉回位。通過流量控制裝置裝入額定量水后密封，油箱經通過PLC控制電機與減速器驅動操作平臺翻轉180度，將15秒穩定后一分鐘內的漏液去皮稱重。操作平臺翻轉回位，然后開封抽水松夾并將漏杯自動升起倒掉漏液。用戶可通過計算機采集的漏液重量，打印試驗結果，建議增加操作平臺旋轉時安全保護功能。
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試驗平臺二：燃油箱耐壓試驗，安全閥開啟壓力試驗及燃油箱進氣閥開啟壓力試驗臺。燃油箱耐壓試驗的安全性能要求參照GB18296-2001國家標準中3.6，3.7，試驗方法參照GB18296-2001國家標準中4.4，4.5項。燃油箱耐壓試驗分塑料油箱試驗和金屬油箱試驗兩種。塑料油箱耐壓試驗溫度非常溫。自動增壓系統采用比例閥控制，注水采用流量控制裝置控制注入額定容量。后倆項試驗溫度為常溫。安全閥開啟壓力試驗安全性能要求參照GB18296-2001國家標準中3.1項和3.4項，試驗方法參照GB18296-2001國家標準中4.2項。進氣閥開啟壓力試驗技術要求參照QC/T 644-2000行業標準中4.8項，試驗方法參照QC/T 644-2000行業標準中5.6項中。自動增壓系統采用比例閥控制，注水采用流量控制裝置控制注入額定容量，抽水時采用流量可控抽水裝置。整個試驗臺可移動，試驗配套外設隨用隨取。
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