概述：
　 　止回閥安裝在管路系統，其主要作用是防止介質倒流，止回閥是一種依靠介質壓力開啟和關閉的自動閥門。以往國內普遍采用的是H44型法蘭連接旋啟式止回閥和H41型法蘭連接升降式止回閥，這種傳統的止回閥體積笨大，流體阻力大，閥門關閉時水錘壓力高，安裝、維修難，使用壽命短。
　　 我公司針對傳統結構止回閥存在的問題，以美國API標準和德國DIN標準為依據，結合我公司多年來在閥門試驗研究、開發設計、加工制造等方面的豐富經驗，研制開發了H76型對夾雙瓣旋啟式止回閥和H71型對夾式升降式止回閥系列產品，經石化、冶金、電力、輕工、食品等行業的企業和設備配套廠家的多年使用，效果良好，深受用戶好評。

結構特點： 1、結構長度短，其結構長度只有傳統法蘭止回閥的1/4～1/8； 2、體積小、重量輕，其重量只有傳統法蘭止回閥的1/4～1/20； 3、閥瓣關閉快速，水錘壓力小； 4、水平管道或垂直管道均可使用，安裝方便； 5、流道通暢、流體阻力小； 6、動作靈敏、密封性能好； 7、閥瓣行程短、關閥沖擊力小； 8、整體結構、簡單緊湊、造型美觀； 9、使用壽命長、可靠性高。

旋啟式止回閥特性對比: 結構 形式 H76型對夾式雙瓣旋啟式止回閥 H44型法蘭單瓣旋啟式止回閥 水錘 壓力 水，閥瓣行程短、且有彈簧輔助關閉、關閥速度快 很大，閥瓣行程長，需要較長的關閉時間 H76型的水錘壓力只有H44型的1/2～1/5 尺寸 重量 結構長度很短、體積小、重量輕。 為閥門的安裝、搬運、存放及管道的布置帶來很大的便利，并能大量節約材料、降低造價 結構長度很長，體積笨大，重量很重 H76型的結構長度只有H44型的1/4～1/6，H76型的重量只有H44型的1/4～1/10 流體 阻力 小，流體阻力系數ξ為2.6～0.7。 隨著閥門口徑的增大，流體阻力系數減小。 小，流體阻力系數ξ為1.3～3， 但低壓工況下，閥瓣不能完全開啟，流體阻力大。 流體阻力隨著閥門口徑的增大而增大。 安裝 可水平安裝或垂直安裝，重量輕，不必為閥門設置支座。 可水平安裝或垂直安裝， 大口徑閥門重量重，需設置支座 開啟 壓力 很小，閥瓣在很小的壓差下就能完全打開 較大，閥瓣在較大的壓差下才能完全打開 可靠性 閥門為整體結構，簡單緊湊。 閥門關閉時沖擊力小，水錘壓力小，閥門壽命長，可靠性高。 閥門關閉時的巨大沖擊力及水錘壓力容易損壞閥門 公稱壓力 PN1.0MPa 、 PN1.6MPa、 PN2.5MPa、 PN4.0MPa、 PN6.4MPa 、 PN10.0MPa   型號 H76H-C H76W-P H76W-P8 H76W-P3 H76W-R H76W-R8 H76W-R3 主要 零件 材料 閥 體 WCB(A105) ZG1Cr18Ni9Ti CF8(304) CF8(304L) ZG1Cr18Ni12Mo2Ti CF8M(316) CF3M(316L) 閥 瓣 CF8 CF8 CF8 CF3 CF8M CF8M CF3M 閥 軸 2Cr13 1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni9 00Cr19Ni10 1Cr18Ni12Mo2Ti 0Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 彈 簧 0Cr18Ni9 0Cr18Ni9 0Cr18Ni9 00Cr19Ni10 0Cr17Ni12Mo2 0Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 適用 工況 適用介質 水、 蒸汽、 油品等 硝酸等腐蝕性介質 強氧化性 介質 醋酸等腐蝕性介質 尿素等 腐蝕性介質 適用溫度(℃) -29～425 -196～540 -196～425 -196～540 -196～455 主要外形尺寸： 壓力級 口徑 尺寸（mm） 重量（kg） 配管法蘭（供參考） NPS DN L D D 3 D 2 螺栓孔中 心圓直徑 D 1 螺栓數量 螺栓直徑d 螺栓長度 L 1 in mm RF RJ Class 150 PN2.0MPa 2 50 60 103 56 51 2 120.5 4 5/8 M16 140 155 2 1 /2 65 67 122 73 65 3 139.5 4 5/8 M16 150 165 3 80 73 135 88 80 4 152.5 4 5/8 M16 160 175 4 100 73 173 108 102 6 190.5 8 5/8 M16 170 185 5 125 86 195 132 127 8 216.0 8 3/4 M20 190 205 6 150 98 220 160 152 13 241.5 8 3/4 M20 205 220 8 200 127 277 210 203 25 298.5 8 3/4 M20 240 255 10 250 146 337 266 254 39 362.0 12 7/8 M24 270 285 12 300 181 407 310 305 54 432.0 12 7/8 M24 310 325 14 350 184 448 355 350 80 476.0 12 1 M27 325 340 16 400 191 512 405 400 117 540.0 16 1 M27 340 355 18 450 203 547 455 450 138 578.0 16 1 1 /8 M30 365 380 20 500 219 604 505 500 163 635.0 20 1 1 /8 M30 385 400 24 600 222 715 605 600 331 749.5 20 1 1 /4 M33 405 420 28 700 305 773 700 700 380 795.5 40 3/4 M20 455 - 30 750 305 824 750 746 425 846.0 44 3/4 M20 455 - 32 800 305 878 800 796 560 900.0 48 3/4 M20 460 - 36 900 368 983 910 898 640 1009.5 44 7/8 M24 540 - 42 1050 432 1142 1055 1050 960 1171.5 48 1 M27 625 - 48 1200 524 1302 1205 1200 1400 1335.0 44 1 1 /8 M30 740 - Class 300 PN5.0MPa 2 50 60 110 58 51 3 127.0 8 5/8 M16 155 175 2 1 /2 65 67 128 73 65 4 149.0 8 3/4 M20 175 195 3 80 73 147 88 80 6 168.5 8 3/4 M20 190 210 4 100 73 179 108 102 8 200.0 8 3/4 M20 195 215 5 125 86 214 132 127 15 235.0 8 3/4 M20 215 235 6 150 98 249 160 152 18 270.0 12 3/4 M20 230 250 8 200 127 305 210 203 31 330.0 12 7/8 M24 280 300 10 250 146 359 266 254 51 387.5 16 1 M27 315 335 12 300 181 420 310 305 77 451.0 16 1 1 /8 M30 365 385 14 350 222 483 355 350 117 514.5 20 1 1 /8 M30 410 430 16 400 232 537 405 400 190 571.5 20 1 1 /4 M33 435 455 18 450 264 594 455 450 200 628.5 24 1 1 /4 M33 475 535 20 500 292 652 505 500 265 686.0 24 1 1 /4 M33 510 585 24 600 318 772 608 600 410 813.0 24 1 1 /2 M39 560 - 30 750 368 882 740 735 660 921.0 36 1 3 /8 M36 650 - 36 900 483 1044 880 873 1020 1089.0 32 1 5 /8 M42 800 - 42 1050 568 1196 1045 1035 1540 1244.5 36 1 3 /4 M45 920 - 48 1200 629 1365 1190 1179 2260 1416.0 40 1 7 /8 M48 1010