廣州SGS提供鋁合金陽極氧化膜厚度和封孔質量等測試服務

SGS Guangzhou branch provides testing services for aluminum alloy anodic oxide film thickness/sealing quality, etc.

陽極氧化膜，封孔質量，膜層厚度

陽極氧化工藝：將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜，改變了樣品表面狀態和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。

陽極氧化后的合金，其硬度和耐磨性得以提高，氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合制造發動機氣缸或其他耐磨零件;膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀艷麗的色彩。

如上所述，鋁陽極氧化包括電解著色所生成的膜是多孔的(孔隙率約為5%～30%)，這種多孔的膜層硬度低，耐磨性差，抗腐蝕性不良，容易被污染。已著色的膜如果不封孔，也很容易掉顏色。為了提高膜的性能，通常將多孔質層的孔隙封閉。通常封孔的方法有水合封孔、工業鋁型材無機鹽溶液處理封孔和有機涂料封孔等。

日常生活中，接觸得比較多的，屬于鋁合金陽極氧化膜，其厚度通常為5～30微米 ，硬質陽極氧化膜可達25～150微米。

測試標準(中文) 

鋁及鋁合金陽極氧化物鍍層單位面積質量：

ASTM B137-95(2014)

ISO 2106：2019

GB/T 8014.2-2005

ISO 3210:2017

鋁合金陽極氧化膜封孔質量的評定－酸處理后的染色斑點法

ASTM B136-84(2018)?1                  

GB/T 8753.4-2005

用酸溶解法測定鋁的陽極鍍層封閉質量的試驗方法

ASTM B680-80（2019）

GB/T8753.2-2005

EN12373-7：2002(已作廢)

鍍層厚度測試：光學顯微鏡

GB/T 6462-2005

ASTM B487-85(2013）

ISO 1463:2003

EN ISO 1463:2004

JIS H 8501:1999

AS 1231-2000（R2017）

Test Standard（英文）  

Coating Mass per Unit Area on Anodically Coated Aluminum：

ASTM B137-95(2014)

ISO 2106：2019

GB/T 8014.2-2005

ISO 3210:2017

Assessment of quality of sealed anodic oxide coatings-dye spot test with prior acid treatment：

ASTM B136-84(2018)?1                  

GB/T 8753.4-2005

Standard test method for seal quality of anodic coatings on aluminum by acid dissolution：

ASTM B680-80（2019）

GB/T8753.2-2005

EN12373-7：2002(已作廢)

Coating thickness test: optical microscope ：

GB/T 6462-2005

ASTM B487-85(2013）

ISO 1463:2003

EN ISO 1463:2004

JIS H 8501:1999

AS 1231-2000（R2017）

測試注意事項   

鋁及鋁合金陽極氧化物鍍層單位面積質量/

Coating Mass per Unit Area on Anodically Coated Aluminum：

A氧化膜面積800mm²~10000mm²,試樣質量不超過100g

鋁合金陽極氧化膜封孔質量的評定－酸處理后的染色斑點法/

Assessment of quality of sealed anodic oxide coatings-dye spot test with prior acid treatment：

A不建議做小于3um的陽極氧化膜

用酸溶解法測定鋁的陽極鍍層封閉質量的試驗方法/

Standard test method for seal quality of anodic coatings on aluminum by acid dissolution：

A有效氧化膜面積10000mm²(GB至少5000mm²)，試樣質量小于200g,

鍍層厚度測試：光學顯微鏡/

Coating thickness test: optical microscope ：

A.需要破壞樣品觀察橫截面