鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。人工模擬鹽霧試驗又包括中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗、交變鹽霧試驗。是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。在人工模擬鹽霧環境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結果。

        霧測試標準：

        ISO 7253-1996(涂料)

        BS 3900-F12-1997(涂料)

        BS 7479:1991

        IEC 60068-2-11:1981

        GB/T 10125-1997(涂料)

        GB 2423.17-2008

        DIN 50021-1988

        酸性鹽霧測試標準：

        ASTM B368-09

        ISO 9227-2006

        DIN 50021-1988

        BS 7479:1991

        銅離子加速鹽霧測試標準

        ASTM B368-09

        ISO 9227-2006

        DIN 50021-1988

        BS 7479:1991

        循環鹽霧測試標準

        ASTM D6899-2003

        ASTM G85-02e1 Annex A5

        ISO 11997-1:2005

        ISO 11997-2:2000

        SAE J2334:2002

        WSK-M2G299

        GM4298P

        GM4476P

        GM9540P

        鹽霧試驗的目的是為了考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，而鹽霧測試結果判定正是對產品質量的宣判，它的判定結果是否正確合理，是正確衡量產品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵。鹽霧試驗結果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據統計分析法。影響鹽霧試驗結果的主要因素包括：試驗溫濕度、鹽溶液的濃度、樣品放置角度、鹽溶液的pH值、鹽霧沉降量和噴霧方式等。