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硬質合金涂層的金相分析方法,包括涂層試樣的制備 、涂層形貌觀測與分析 、涂層缺陷觀測和厚度測量 

涂層硬質合金問世以來 ,在機械加工刀具方面得到了廣泛應用 目前約有70 %的硬質合金刀具經過表面涂層處理 近年來，隨著金屬切削加工要求的不斷提高 ，刀具涂層技術也不斷取得新的發展 。目前常用的涂層方法主要有化學氣相沉積法、物理氣相沉積法、物理化學氣相沉積法等；涂層材料種類主要有 TiC 、TiN 、TiCN 、Al2O3 等；涂層方式已由單一涂層發展到復合涂層 。同時 ，為了對涂層性能、涂層工藝進行深入研究，與之相關的涂層分析檢驗技術也隨之不斷改進 。

涂層金相試樣的制備

硬質合金涂層具有硬 、薄的特點，其厚度通常只有幾微米至十幾微米 。在制備試樣時稍有不慎 ,試樣表面涂層就可能崩落或倒角,因此操作時應注意小心保護涂層 。在制樣過程中 ,為保證涂層與硬質合金基體位于金相顯微鏡觀測的同一視平面上 ,應使涂層制樣面與硬質合金基體制樣面處于同一平面內 。

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鍍層分析：測試鍍層成分和厚度

可靠性分析：為保證產品長時間工作而進行的分析處理過程

礦石檢驗：分析礦石中金屬元素含量

失效分析：對運行中喪失原有功能的金屬構件或設備進行損壞原因分析研究的技術。

金相分析：采用定量金相學原理，由二維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測量和計算來確定合金組織的三維空間形貌，從而建立合金成分、組織和性能間的定量關系

無損檢測：在不損傷構件性能和完整性的前提下，檢測構件金屬的某些物理性能和組織狀態，以及查明構件金屬表面和內部各種缺陷的技術。

顯微分析：顯微分析是用光學顯微鏡和電子顯微鏡等高端分析設備觀察金屬內部的組成相及組織組成物的類型以及它們的相對量、大小、形態和分布等特征。

焊接檢驗：焊接分析主要是針對化工容器、壓力管道、鍋爐及壓力容器、石油化工管線、船舶等的焊接品質的分析。