HALT&HASS是美國軍方所延伸出的設計質量驗證與制造質量驗證的實驗方法，現已成為美國電子業界的標準產品驗證方法。它將原需花費6個月甚至一年的新產品可靠性實驗縮短至一周，且在這一周中所發現的產品問題幾乎與客戶應用后所發現的問題一致，所以HALT&Hass的實驗方式已成為新產品上市前必須通過的驗證。
HALT(Highly Accelerated Life Test，高加速壽命試驗)-
HASS(Highly Accelerated Stress Screening，高加速應力篩選)、
這是一種能夠提高產品可靠性的測試手段，HALT/HASS 是由美國軍方所延伸出的設計質量驗證與制造質量驗證的試驗方法，現已成為美國電子業界的標準產品驗證方法。它將原需花費6 個月甚至1 年的新產品可靠性試驗縮短至一周，且在這一周中所發現的產品問題幾乎與客戶應用后所發現的問題一致，故HALT/HASS 的試驗方式已成為新產品上市前所必需通過的驗證。在美國之外，許多國際的3C 電子產品大廠也都使用相同或類似的手法來提升產品質量。
HALT 是一種通過讓被測物承受不同的應力、進而發現其設計上的缺限，以及潛在弱點的實驗方法。加諸于產品的應力有振動，高低溫，溫度循環，電力開關循環，電壓邊際及頻率邊際測試等。HALT 應用于產品的研發階段，能夠及早地發現產品可靠性的薄弱環節。
包含以下內容：
a、逐步施加應力直到產品失效或出現故障；
b、采取臨時措施，修正產品的失效或故障；
c、繼續逐步施加應力直到產品再次失效或出現故障，并再次加以修正；
d、重復以上應力-失效-修正的步驟；
e、找出產品的基本操作界限和基本破壞界限。
HASS應用于產品的生產階段，以確保所有在HALT 中找到的改進措施能夠得到實施。HASS 包含如下內容：
a、進行預篩選、剔除可能發展為明顯缺陷的隱性缺陷；
b、進行探測篩選、找出明顯缺陷；
c、故障分析；改進措施。