近年來，金屬切削液的發展和變化主要是在水溶性液體領域。由于這類液體以水為基質，其傳熱速遞高（水的傳熱速遞為油的2.5倍）。經金屬切削液檢測實驗后發現，等量的水吸收一定熱量后，比油的溫升要慢得多，從而提高了冷卻效果，且可減少油霧，因此水基切削液的用量增大。但是水基切削液與油相比存在著潤滑性差，其次是銹腐、膠體穩定性、化學穩定性、生物穩定性、泡沫性等問題，這些問題對切削液在機床應用時的“油池壽命”至關重要。而控制切削液的濃度，能有效的進行切削液檢測。

1.在金屬加工中，我們需要進行切削液檢測濃度測試，其最為常用以及最精準的方法屬折光儀法；在使用折光儀對切削液進行測試時，我們只需要滴1-2樣品于棱鏡表面上，使樣品充分延展覆蓋棱鏡表面并且無任何氣泡，關閉樣品蓋，透過棱鏡可目測讀出切削液測量值。

2.日常使用折光儀法測試外，還有數字手持袖珍折射儀；在日常金屬加工中，急需用切削液，我們就可以通過數字手持袖珍折射儀，它簡單快捷的可在切削液管理者者中現在對濃度測試。在操作者對測定切削液濃度時，只需要把被測液體滴1-2滴樣品于棱鏡的表面上，使樣品充分延展覆蓋棱鏡的表面，再按“開始START”鍵鈕，切削液檢測的濃度值則以數字形式顯示出來。3.金屬加工中，使用含有油份的切削液，可使用酸解破乳法，該方法也是國內外均有采用的濃度測試方法，適用于組成中含有一定比例油份的切削液產品，如乳化液和微乳液。其測試方法要比前兩種較為復雜；酸解破乳法是在一種有刻度長頸容量瓶中進行的，需要混合液完全破乳后讀出油相的耗升數，還需要供應商提供的換算因子，方可求算出切削液的準確濃度。

4.化學滴定法，是通過測定切削液中的堿度、表面活性劑含量或者其它特定組分的含量來測試切削液的弄濃度，該方法操作方便，但容易受到外來因素干擾，直接影響滴定終點的準確判斷切削液檢測的濃度。

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