主要技術(shù)指標(biāo)：熔煉重量：2kg(鈦)；最大熔化電流：2000A；坩堝規(guī)格：ø55/ø40*90，ø75/ø60*110；空爐極限真空度：6.6*10-2Pa；工作真空度：6.6-1.33*10-1Pa；升壓率：1Pa/min；工作真空排氣時(shí)間：5min；真空系統(tǒng)配置：Z-300+ZJ-300+H-70；電極升降速度：0-300mm/min，無(wú)極調(diào)速；電極桿最大行程：420mm；坩堝提升行程:80mm；主電源容量：380V/80KVA；輔助電源容量：380V/20KVA；坩堝提升：氣動(dòng)提升；工作電壓：20-40V；冷卻水用量：10m3/h冷卻時(shí)溫度≤35℃冷卻水壓0.25-0.3Mpa；設(shè)備總高度：2905mm；壓縮空氣壓力:0.5-0.6MPa。

　　主要附件及功能：主要功能：(1)主傳動(dòng)系統(tǒng)：包括電極桿、交流伺服傳動(dòng)系統(tǒng)及升降導(dǎo)軌副。電極桿為雙層水冷結(jié)構(gòu)，伺服傳動(dòng)采用交流伺服電機(jī)并帶電磁制動(dòng)器，驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠，以滿足熔煉時(shí)的快速反應(yīng)；為保證電極桿升降的直線性及靈活性，采用雙導(dǎo)柱定位導(dǎo)向。(2)真空爐室：為雙層水冷結(jié)構(gòu)，下部設(shè)有坩堝法蘭，中部設(shè)有真空接口，爐體上部設(shè)有動(dòng)密封及觀察窗，以便人工觀察。(3)坩堝系統(tǒng)包括坩堝、水套、穩(wěn)弧線圈、出料裝置及升降氣缸，坩堝是熔化時(shí)的鑄錠結(jié)晶器，采用紫銅制作；水套是坩堝的冷卻裝置，其上配有穩(wěn)弧線圈，一方面對(duì)電弧起約束穩(wěn)定作用，另一方面對(duì)熔池起攪拌作用，使鑄錠晶粒細(xì)化并防止偏析。出料裝置是為了方便坩堝移出爐體以便裝料與卸料。升降氣缸用于裝、出料時(shí)提升坩堝。(4)真空系統(tǒng)：主要是為了除氣，以便在熔煉過(guò)程中保持必要的真空度以防止熔化時(shí)物料被氧化。同時(shí)真空管道上設(shè)有防爆口，進(jìn)行防爆泄壓。真空系統(tǒng)的配置為ZJP300羅茨泵、H-70滑閥泵以及氣動(dòng)擋板閥等。配有數(shù)字式自動(dòng)切換量程的復(fù)合真空計(jì)，電離管為自動(dòng)啟動(dòng)，真空度低自動(dòng)關(guān)閉，避免電離管污染。(5)冷卻水系統(tǒng)：主要用于坩堝、爐殼、電極桿、電源的冷卻，采取帶壓供給、自流排出的方式。(6)電控系統(tǒng)：用于控制整個(gè)工作過(guò)程，采用PLC控制器可在操作室實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，熔煉過(guò)程可采用弧壓自動(dòng)控制，包括抽真空、熔煉過(guò)程自動(dòng)控制及自動(dòng)檢測(cè)、設(shè)有水、壓力、電流的異常報(bào)警及必要的聯(lián)鎖保護(hù)功能。設(shè)備配有計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)采集電壓、電流、熔煉參數(shù)并顯示運(yùn)行工作畫面。

　　主要應(yīng)用領(lǐng)域：材料

　　檢測(cè)項(xiàng)目：稀有金屬真空熔煉

　　儀器聯(lián)系人：劉會(huì)群

　　聯(lián)系人電話：13975809193